在半导体制造业中，化学蚀刻用于在生产过程中去除晶圆表面的覆层。这是一个关键工序，每件晶圆在完工之前需要多次经历蚀刻工序。如果没有适当的温度控制，蚀刻过程可能会损坏芯片。韩国公司 FST 为此生产出了 Chiller 冷却器。  FST 向东京威力科创 (TEL)、日立、Nikko 和佳能等全球领先的半导体制造商提供出类拔萃的半导体产品和设备。作为最畅销产品，Chiller 在半导体经历高强度蚀刻过程时，可将其保持在一个温度受控的环境中。 此视频展示了制造一个微芯片所要经历的工序（包括蚀刻）和要准备的所有设备，其中包括要在制造半导体的洁净室（无尘室）中装配 12,000 吨的空调设备。 冷却器不只在半导体行业中使用。工业冷却器可为各种制程散热：从食品和饮料加工，到 X 光衍射。冷却器还能冷却高温专业化设备，例如核磁共振机和激光机。 最近，FST 的 Chiller 开发面临着新的抉择。下一代蚀刻设备已变得效率更高、尺寸更小、功耗更低，并且具有多功能性。为了满足这些条件，外围设备（例如 Chiller）的发展战略和设计也必须有所改变。 为了尽快将复杂项目（例如 Chiller）投产，FST 使用更直观的 3D 设计产品取代了其 2D 工艺（和软件）。 改换工具是一个正确的抉择。使用 PTC Creo 和 PTC Creo Advanced Assembly Extension (AAX) 后，FST 将其设计时间减少了 46%。 PTC Creo 使工程师能够同心协力，因为其中的任何一位都可以打开另一位创建的模型，并根据需要做出更改。PTC Creo AAX 支持真正的并发工程，大大简化了装配件的设计和管理。PTC Creo AAX 包含专用的数据共享工具、自顶向下的设计（例如框架模型）、装配配置和装配过程规划，已成为设计复杂装配件（例如 Chiller）的最佳环境。 最终，FST 选择了 PTC Creo 而放弃了 Autocad，将开发时间减少了一半。在 FST 看来，Chiller 的冷却性能还进一步得到了提高。 Ed - 想要了解高科技电子行业还有哪些公司在使用 PTC Creo 吗？浏览它们的成功经历。
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