在新版本中 hyperMILL® 用户能够使用更多加工策略，包括高速切削和高性能切削的 2D 和 3D 策略和解决方案直到 5 轴加工及铣削车削。叶轮、叶盘、涡轮叶片、弯管加工和轮胎加工等特殊用途进一步完善了产品范围。 下面为大家介绍一下其中的几个亮点： CAM 策略： 2D 插铣铣削 2D 插铣铣削是另一项新功能。在这里，材料只通过插入铣削刀具进行去除。这个新循环同时适合粗加工和精加工。其优点还是加工速度更快，特别适合难加工的材料。优点: 加工速度更快 [attach]1217330[/attach] 适合高效粗加工和精加工的 2D 插铣铣削 3D 清根加工 可使用干涉避让功能在一个工单中加工型腔的开放、纵深、陡峭和平坦区域。在干涉避让过程中识别出的残余材料区域将自动转移到后续作业中。为此，将再次优化刀具的选择和定位。例如，选择一个更长的刀具或改变刀具的位置。需要一直重复这个过程，直至获得所需的轮廓。对 CAM 编程人员来说，这项工作得到大幅简化。 优点: 更便于用户操作。更易用，且曲面质量更优 [attach]1217331[/attach] 识别出的残余材料区域将自动转移到后续作业中 3D 外形偏置 Z 轴精加工 进行 Z 轴精加工时，CAD 系统通常只需遵循 X 和 Y 坐标。如果底面弯曲，那么铣削结果就不理想，所以有必要进行再加工，执行多个加工步骤。3D 外形偏置Z 轴精加工的新功能可参考弯曲的底面，然后对其铣削路径。最后，铣削刀具能以最佳方式贴合在底部和侧壁之间的边界边缘。所有中间层级都是底部曲面的偏置。 OPEN MIND 的软边界概念也集成到了这个新功能中。这样可以确保相邻曲面边界的计算更加精确，锐外边的加工更加平顺。 优点：精加工得到优化，同时又缩短了编程和加工时间。 [attach]1217332[/attach] 3D 形状 Z 轴精加工可参考弯曲的底面 hyperMAXX® 的改进 作为 hyperMILL® 的高性能切削 (HPC) 模块，hyperMAXX® 在多处进行了补充改进。其中包括将铣削刀具插入材料的预钻孔中。这样可以免去铣削刀具在加工开始时“斜向切入”。此方法的最大优点是可以保护刀具，尤其是难加工的材料。此加工过程也经过碰撞检查。此外，现在还可以在 hyperMAXX® 中选择双向模式。该模式尤其适合加工大型工件，因为它可以免去耗时的重定位运动，从而大幅缩短加工时间。 优点： 可生成分布最优的 2D、3D 和 5 轴 HPC 路径，而且操作也极其简单。CAM 编程人员便可最大限度挖掘机床的性能潜力。 [attach]1217333[/attach] hyperMAXX 改进：铣削刀具插入材料的预钻孔中 CAM 专用 CAD： hyperCAD®-S 是 Open Mind Technologies AG 推出的一个 CAD 解决方案，可完美支持 NC 编程人员的任务。经过扩展，hyperCAD®-S 在新版 hyperMILL® 2014.2 中加入了“实体”模块。该模块可以导入和创建实体模型并使用直接建模对其进行快速修改。 [attach]1217334[/attach] hyperCAD®-S:CAM 专用 CAD 数据导入和几何形状选择 NC 编程人员经常需要使用外部数据。为了可靠的导入这些数据，NC 编程人员需要使用高性能接口。hyperCAD®-S 中的接口套件包括 IGES、STEP、DXF/ DWG、CATIA V4® 和 V5®、Parasolid®、Siemens NX™、PTC® Creo 和 SOLIDWORKS。也可导入点云。 各个几何形状部分的选择对后续加工至关重要。为此，新版本有选择面和曲线的全面选项。通过智能选择技术可用来统一方便地选择曲面区域和曲线。 优点：可更快地选择和使用 hyperMILL® 所需的铣削区域。 [attach]1217335[/attach] 快速选择曲面和曲线的智能选择技术 处理实体 CAM 编程人员在实体建模时，不需要几何形状或特征历史记录。在处理外部数据时，这个优点尤为突出。现在，用户可以使用 hyperCAD®-S 中的直接建模功能来修改几何形状或曲面。还可直接加工模型的几何形状。只需选择所需的特征或曲面，然后通过拖动图柄和操纵器对其进行修改。用户无需考虑构建历史记录或其他限制因素。这样就大幅缩短了加工时间，而且用户也无需考虑参数的依存关系。 hyperCAD®-S 实体能够可靠地导入、创建、转换、修改和组合所有实体模型。处理实体模型变得更容易，更直观：使用识别特征可直接移动、缩放或删除倒角、圆角和孔。使用现有特征和相关功能，CAM 编程人员在处理面和实体时生产效率更高，灵活性更大。该软件专为 64 位多应用程序设计，非常适合现代多核处理器运行 [attach]1217336[/attach] 使用 hyperCAD®-S 进行直接建模 简单快速地显示、分析和归档 CAM/CAD 数据： hyperMILL® ShopViewer 可为机床操作专员提供有关工件和 CAM 程序的所有信息。这样能够让用户直接在机床上或在其附近更详细地查看和检查 hyperCAD®-S 数据。“查看器通常能让机床操作员查看信息，但不能修改任何内容”，OPEN MIND 应用工程师 Konstantin Gambs 解释说。传送到查看工作区的信息包括： • 含测量各尺寸选项的 3D 模型 • CAM 程序 • 3D 夹持方案 • 刀具数据 归功于 hyperMILL® ShopViewer，车间便可更好地查看并了解 CAM 程序的清晰结构。掌握着大量制造方法知识的机床操作员可独立地查看并模拟 CAM/CAD 工序。 优点：让用户比以往任何时候都能够更好地了解实际的制造过程。 [attach]1217337[/attach] 通过 hyperMILL® ShopViewer 查看和检查数据 |
