WorkNC主要特点
集成的CAD和分析功能 标准转换器：IGES、DXF、STL； 直接转换器：UGS®、CATIA® V.4/V.5、Parasolid® ... 铸模分析功能； 3D 曲面和实体模型功能； 高级智能化曲面变形，用于填充简单或复杂型腔； 钻削、扩孔、铰孔、攻螺纹的自动 2D 特征识别及循环定义... 自动铸塑膜与冲压模上下模分离； 高级电极模块 高性能 CAM 功能 自动几何形状及加工区域探测与管理； 为高速加工设计的特定流畅与渐进式刀具路径； 完全的用户毛坯定义（方块、CAD曲面模型、STL）； 动态 3轴 及 3+2轴 毛坯管理（实时刀具路径更新） 带自动毛坯更新功能的完整刀具和刀柄碰撞检查； 强大的刀具路径编辑器； 虚拟 3D 机床表示及加工模拟（对点和矢量进行动态编辑）； 强大的刀具和刀柄库（管理刀柄组件）； 自动网页格式车间作业指示文件； 用于自动加工的用户预定义加工工序； 针对 STL 文件和点云进行加工； 批处理模式计算； 全面的后处理器生成器（NURBS、循环、圆弧插补...）。 强大并经过优化的 CAM 刀具路径 为 HSM 加工优化的全局粗加工和再次粗加工刀具路径设计； 带摆线、螺旋或插铣运动的一系列特殊刀具路径 粗加工方案使用带毛坯自动更新的刀具和刀柄碰撞检查； 根据动态毛坯自动计算和加工剩余区域。 清根刀具路径可使用渐小刀具自动加工剩余材料； 强大并经过优化的精加工刀具路径 为 HSM 加工优化的、范围极广的精加工刀具路径； 等高精加工、投影精加工、平面精加工、外形精加工、边缘精加工； 用一系列渐小刀具自动进行剩余材料精加工； 剩余材料区域的 3D 显示； 可进行自动 5 轴转换； 智能化的 2 及 2.5 轴刀具路径 2 及 2½ 轴范围方案； 腔槽加工、外形轮廓加工、曲线加工、雕刻、肋加工、大平面加工、钻削、攻螺纹 ... 自动钻削模块； 自动特征探测、预定义的钻削顺序选择、自动生成的钻削操作、深孔及相交孔钻削管理； 定制的后处理器。 5 轴自动及联动刀具路径 自动的 3 到 5-轴转换刀具路径 - "AUTO 5"； 范围极广的 4 和 5 轴联动刀具路径； 5 轴滚压加工、投影精加工、螺旋叶片、叶轮、管材、激光 ... |
