和同龄男孩子一样,Jack在悉尼市的一所全日制小学读书,他喜欢滑板和电玩,喜欢来自堪培拉的四人摇滚组合Young and Restless。尽管表面上看不出异样,但Jack的世界曾经寂然无声:没有海风吹过红树林的沙沙声,没有雨点打在玻璃窗上的噼啪声,没有小鸟嘀嘀咕咕的婉转呢喃,没有周日教堂唱诗班的圣洁吟唱,没有敲门声、电话声••••••Jack患有严重的听力障碍,也就是我们常说的失聪症。 让Jack重新回到有声世界的,就是他所说的“硬件”——科利耳公司(Cochlear)生产的骨固定助听器Baha。很少为人熟知的是,这项造福人类的医疗技术与计算机辅助设计(CAD)紧密相关。个中奥妙,看完下面的故事就能知道了: 从此告别无声世界 几年前,当瑞典的Per-Ingvar Branemark教授利用声波研究牙齿种植体如何与骨头生长到一起时受到启发,这一发轫于牙齿种植技术的研究成果最终推动了骨固定植入装置技术的开发。世界上最大的人工耳蜗研发和生产制造商科利耳公司后来生产的骨固定助听器(Baha)就采用了这项技术。如今,全世界约有5.5万名用户受益于这一创新的技术,为生活在无声世界的人们走出寂静开辟出新的通道。 Baha包括两部分:植入体和声处理器。植入体由钛金属制成,被固定在耳后的头骨处;声处理器负责即时声音处理。由于耳道或中耳功能性障碍,一些患者不能使用普通助听器恢复听力。而Baha技术绕开了受损的外耳及中耳,声波可以经过头骨直接传导至内耳的听觉中枢。患者只需要通过手术植入这个设备,就可以与正常人一样重新聆听大千世界的种种声音。
数字化设计与听得见的未来 借助欧特克公司的Autodesk Inventor软件,设计师们可以创建Baha的植入体部分和声处理器的数字模型,再对模型进行数字化的仿真分析。运用这种数字化样机的设计方式,科利耳公司有效提高了设计效率,让骨固定植入装置技术得以造福更多患者。 欧特克数字化样机解决方案(Digital Prototyping)是一种面向制造业的产品开发方法。借助这一方案用户可以基于单一的产品三维数字模型,在概念设计、结构设计、工程设计、电气设计、产品设计数据管理甚至市场宣传的过程中实现高效的协同设计,并凭借仿真分析和可视化等功能,对设计进行校验、优化和管理。通过部署数字化样机,企业可以在生产前检验产品性能,优化设计方案,减少对物理样机的依赖,将高质量的产品以更快的设计速度、更低的设计成本推向市场。
在开发新产品时,科利耳公司的设计师与负责产品开发的工程师开展了密切合作。为了创造出精巧轻薄的产品,两团队必须共同选材、共同决策。而这项工作并不是想象中那么容易:工程师往往不能读取设计师提供的设计数据,为了进行结构分析不得不重新构建数字模型,从而耽误了许多宝贵的时间。
软件的兼容性不仅在同一公司内部体现,在设计全球化的今天,这一优势也更加明显。 Daniel Radberg介绍说:“欧特克在瑞典的经销商Cadcraft AB为我们提供了一系列灵活的解决方案。同时,由于位于澳大利亚的母公司也在使用欧特克产品,集团的技术整合效果非常好。” “聆听现在,韵律永恒(Hear now and always.)”是科利耳公司的座右铭。由于佩戴者要终身使用与植入物相连的声音处理器,因此必须对公司生产的所有型号产品提供全面的维护和支持。全面采用欧特克的设计解决方案后,科利耳公司统一了设计数据的格式,而设计数据的完整与一致不仅有助于公司的管理,也为患者减少了后顾之忧。 |