位于美国Wisconsin州的Dynamic Tool & Design公司是一家提供全方位服务的模具制造商，服务范围包括产品设计、模具设计和模具流道分析等，尤其擅长于快速闭合密封瓶、消费品瓶盖模具的设计和加工。这家公司每年生产约85套新模具，并提供更多的模具复制品加工以及模具产品的翻修加工。 选用Delcam 模具设计与加工系统前，Dynamic公司使用其它CAD/CAM软件已有7年多历史，但始终不能满足Dynamic公司提高产品质量，缩短交货时间的要求。为了提高编程生产率、缩短加工周期和避免二次加工操作，Dynamic公司经过多方咨询和产品试用，最后他们选择了Delcam PowerSHAPE CAD系统及PowerMILL CAM系统。 “使用Delcam软件的残留加工功能可为我们节省大量的时间。” Meissner先生说：“仅这一项就可轻松节省型腔粗加工循环时间25%到50%，这样我们可以迅速进入模具的精加工流程。使用PowerMILL，刀具总是在进行着切削，总是在帮您切出需切除的材料，不存在空程切削。” Delcam软件的使用，使Dynamic的加工编程始终保持极高的一致性，极大地提高了产品质量的稳定性，Dynamic客户对此十分满意。“我们的每个开发工程师，都使用相同的工艺，相同的刀具，所以，无论是谁进行加工编程，结果都是一致的，不存在任何差异。为此，客户得到的模具质量始终都是一致的，不因为批次的不同而对质量有任何影响，这在以前绝对不可能。至于精加工完毕后的手工修模，使用Delcam软件后它就完全成为了历史。” Meissner先生解释说。 “我们可轻松、快速地对刀具路径进行编辑。可对零件的任何位置的路径进行编辑。删除了一段刀具路径，其它的刀路不会受到影响，而且仅需重新计算相关区域的刀具路径，而不需要重新计算整个模型的刀具路径，这为我们节省了大量时间。”Meissner先生接着说，“与其它软件相比，当我们想要改变任何一小部份时，我们不得不针对整个零件重新计算刀具路径，这浪费了我们大量的时间。” Dynamic 使用Delcam PowerSHAPE进行模具的加工准备工作，从输入的模型分析，数据质量检查，重复曲面和丢失曲面识别，拔模角检查到倒勾形面区域的直观查看等。Dynamic 工程师还使用Delcam PowerSHAPE进行曲面或实体模型的修整、替换、增加质地和纹理、公司标记和复杂的浮雕等。 Dynamic 公司也使用Delcam的自动电极设计系统－Delcam Electrode。Delcam Electrode和PowerMILL及PowerSHAPE完全整合，仅需几分钟即可自动为复杂模型型腔产生出包括电极夹持在内的经碰撞检查的三维电极实体模型，同时可产生EDM放电加工设置清单及加工电极的刀具路径。 |
