模具业在生产排程上面遇到的挑战
摘要：模具厂接单的型态通常是接单型生产，所以并无常态性的制作零件库存，这样将造成制造过程的不可确定性，现况中3C产品的生产时间缩短，以至于排挤到模具设计与生产的整个生产循环，管理整个模具生产的工作排程，成了管理繁杂模具生产实务中的重要课题，生产管理人员可以透过本系统了解目前模具开发的状态，进而判断模具是否需要由内厂生产，找出目前生产中的产能瓶颈，做出是否加延工时（加班）或外包的依据，协助公司将客户所交付的模具在期限内完成。 关键词：NX、AMD、模具排程 一、 前言 目前模具业在生产排程上面遇到的挑战，通常是 (一)无法掌握现场的细部 工作进度，导致在接单时无法正确的评 估工厂生产状况，进行适当的生产接单， 有时为了抢单而仓促接单，在生产状态不明之下错估交期，导致生产计划的紊乱。 (二)在生产计划与现场进度无法完 全匹配的状态下，将导致生产前的准备 工作不足，待料与缺料的状况将随之产 生。 (三)由于无法统计出模具零件的实 际加工时间，这将使的公司必须使用预 估工时来计算成本，其间如果发生失败 成本将使的计划成本与实际成本产生落差。 (四)在模具成本无法准确预估的状态下，将造成本本比对不易，成本管控 不理想。 (五)模具进度信息的监控贫乏， 导致在查询模具进度上面的困难点，无 法准确的回复客户目前在产线上面的模 具进度。 (六)在模具变更、修模、插单 频繁的状态下，增加了生产的不确定因 素。 导致必须延长工时完成模具。在繁 杂多变的模具生产狀态下，一套可以管 理模具生产排程的系统，成为模具厂管 控成本的重要因素。 生产排程系统中主要的功能通常必 须具备有， (一)订单管理、(二)制令模块、 (三)排程系统、(四)回馈系统、(五)报表系 统。再辅以其他的子系统，例如人员管 理，采购，外包，试模等模块。 图一：
图二：
图三：
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