作者: 王智苇 科盛科技股份有限公司 摘 要: 早期光学镜片的应用范围较小,除了望远镜、显微镜、照相机等,较少有大量的应用,但随着数字产品的进步及普及,数字相机、照相手机、投影机、摄影机、光驱等需求的大量成长,光学镜片成为炙手可热的零组件,目前光学镜片的制造方式及材料主要为研磨玻璃镜片、模造玻璃镜片、及射出成形塑料镜片,虽然塑料镜片在光学上的性能不如玻璃镜片,但是塑料镜片在量产效率、成本、重量、及非球面镜片应用更能适应消费性电子的需求以及世代的快速更新。 3C产品的发展趋势朝向轻薄短小,而光学镜头的设计也是小型化、简单化,例如利用非球面镜片设计来减少镜片的数目,藉由机体或投影距离的缩小使得聚焦距离缩短,当聚焦角度变大代表着曲率半径缩小,厚薄比变大,加上塑料的折射率较玻璃小,所以厚薄比又进一步的变大,而塑料镜片最主要的问题在于肉厚的差异造成不均匀的收缩变形,且若是厚薄比越大,收缩就越不均匀,使镜片的面型不容易达到原先的设计,随着镜片直径增加,此现象就越严重,也就是说尺寸越大精度越差。 塑料射出已经是非常成熟的技术,但是光学镜片产品对于成形件质量及尺寸精度上的要求无法与一般传统射出件相提并论,有些光学镜片产品的精度要求会达到~0.01mm的尺度,所以光学镜品产品的模仁加工需要更高的精密加工技术;如果光学镜片的模具制作是仰赖经验尝试错误的方式,必须付出昂贵的成本,且无法将经验知识化,本篇主要应用CAE探讨大尺寸厚镜片在射出成形时的一些现象及背后的影响原因,以及可能的改善对策。 应用CAE探讨影响大尺寸镜片面型变形之因素 王智苇 Paul Wang 科盛科技股份有限公司 (CoreTech System Co., Ltd.) 关键词: 塑料镜片、射出成形、变形 |
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