前言 传统的 B 件设计与制作很大程度上依赖于 设计者的经验与制造工人的技巧,设计的正确性 只有通过试模后才知道,设计的缺陷主要通过修 模和调机。B 件浇口位置和大小设计是产品质量 保证的关键技术之一,决定了熔胶的流动方向与 流动的平衡性。早期开模为了达到流动平衡,将 流道设计成阀式浇口,通过多次试模,调节阀式 浇口的大小,以达到流动平衡。或人工称重分析, 将已试模的产品分成 N 份,并称其重量,再进行 流道的修改。基于 CAE 技术,利用 Moldex3D 软 体对塑件在成型中浇口位置与流道大小进行分 析,确认最佳浇口的位置与大小,可避免模具上 进行的修模与试模的繁琐过程,从而为模具设计 人员优化模具设计提供依据。 案例简介 A. 产品说明 产品为笔记本电脑上盖 Bezel,几何尺寸(mm) 长*325 宽*235 高*20 平均厚度=1.0 最厚 1.2 最 薄 0.6 模具设计;四支热流道八支冷流道,牛角 进浇。 B. 问题焦点 八点进浇,流动平衡不易控制,压力损失较大, 易出毛边,尺寸不稳定。 |
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