三、i-plas 简述 正是秉承了上述factor4 的理念，松井制作所研发了被赋予“i-plas”机能的新品牌商品。i-plas 是松井研发的具有自动判断功能的智能化商品总称。配置了i-plas 的商品能根据客户的使用实际状况以自动省能源模式运转。根据正常生产、少量生产、及生产暂停等不同的使用状况自动调节装置。与之前的机器比较，能更有效的实现能源和资源的节省。 以下简述2 例。 四、智能化干燥 【问题】在树脂干燥中浪费了多少能源？塑料成型生产中，在注塑机将树脂溶解射出前，很多情况下需要将树脂原料中含有的水分干燥至特定的含量以下。因此，就需要干燥机。干燥机的选型，一般按照以下步骤进行。 （例）某条注塑成型生产线，在最适合的成型条件下，最大每小时使用9kg 树脂。 ↓ 需要干燥能力为10kg/h 的干燥机。 ↓ 供货商根据机器能力，选定能发挥12kg/hr干燥能力的机种。 ↓ 假如正巧没有相当于12kg/hr 能力的机种，客户就会选择稍大一点的，例如相当于15kg/hr 能力的机种。其结果，就会产生以下情况： ・最大成型量为9kg/hr 的生产线设置了能力为15kg/hr 的干燥机。 ・而9kg/hr 是在最大生产条件下的数字，通常情况下不会达到此生产能力。 ・成型生产并不是一直处于满负荷连续运转状态，会因为更换模具或保养等临时停止工作。・但在这种条件下，干燥机往往不会被停掉，一直以15kg/hr 的能力满负荷持续运转。 所以，通常有一半左右的能源消耗，都是无谓的。这些多余的能源，很大一部分被放热到工厂内的空气中，有的工厂还要用空调将那部分放热冷却下来，那就要更多多余的电力。 【提案】－「风量最适化干燥技术」为了防止这样无谓的浪费，需要根据树脂的实际使用量，在不影响干燥效果的前提下，灵活地改变干燥机的干燥能力。 「风量最适化干燥技术」就是通过控制干燥风量，将从干燥料斗中返回的空气温度，控制在适合的温度，实现节能。 通常干燥机下部排出了材料后，新的材料会从上部进行补给。这些新加入的材料通常温度较低。若材料排出量越大，上部补给的低温材料就越频繁，从干燥料斗返回的空气温度，就为低温状态。但若材料排出较少时，上部就很少供给新的低温材料，从干燥料斗返回的空气温度就会越来越高。 可见，从干燥料斗返回的空气温度，与干燥机的材料排出量多少有关。 利用这个特点，对从干燥料斗返回的空气温度进行监测，从而控制干燥风量，调整加热必要时间，就能简单又低成本的实现干燥机的节能省电。（图2 和图3）
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