4. 套装模具 为了使模具小型化而开发出系统化的套装模具(如图5)。而由于将模具变小，因此具有缩短模具制作时间、降低制作成本与减少保存模具所占用的空间等三大优点。并且配有新研发的架模机构，可轻易的将模具架到射出机上或从射出机上卸下。 除了上述四项特殊设计外，在所有可动机构的动力方面，则是交由三具高精度的伺服马达进行驱动，提供了微射出成型机对于高精度、高扭力(高反应速度)与高稳定性的性能要求。也因此将射出机的体积控制在相当小的尺寸，其相关机器规格如下： 1. 1 吨机：尺寸120x120x300 mm、重量约17kg、最大注射计量：1.0g。 2. 3 吨机：尺寸160x160x390 mm、重量约37kg、最大注射计量：3.14g。 3. 10 吨机：尺寸230x230x530 mm、重量约95kg、最大注射计量：10.02g。 并且其性能规格如下： 最大射压：3274（kg） 最大射速：60（mm/sec） 计量精度：0.001（mm） 极限射胶时间精度0.01（sec） 保压时间精度0.1（sec） 射速从零到最大值应答性0.05（sec） 射速从最大值到零应答性0.05（sec） 保压切换误差值0.1（sec） 驱动电力仅需110V/220V，且体积非常精巧，除方便使用操作外，更由于结构简单且配有热浇道系统，而可节省能源消耗与零废料产生。
图5. 高效率减速机构。 四、碟式螺杆微成型射出机性能验证 在微射出成型的制程上，高分子融胶在精密计量之后是以高速、高压从射嘴射出，并且充填进入微特征、微尺寸模穴里。因此，在微射出的成型技术上，硬设备的性能要求上是非常严格的，尤其是微射出成型所生产的零件都相当细小与精密，所以机器除了高性能之外，稳定性也是格外的重要。因此本论文设计一嵌入精密压力传感器(如图6)之模具，以在线监控系统进行成型时之模内压力监控，用以观察碟式螺杆微成型射出机的高射出速度、精密计量、高稳定性及快速反应的性能，最后并与传统注的油压塑成型机与全电射出成型机相比较。
图6. 模穴压力监控系统。 |
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