The application on the plastic parts of 3C for IHM (induction heating molding technology) 唐兆璋 / Steve Tang 龙生工业股份有限公司/ Dragonjet Company 中文摘要 3C 产品(通讯、信息及消费性电子产品)对外观的要求越来越高，因此业者也不断努力开发不同有关于表面处理的技术，无非希望在竞争的3C 产品市场中脱颖而出，高光泽表面外观一直吸引着高品味消费者的目光，其中RHCM 技术是高光泽外观的市场先驱，然而和众多新颖的装饰技术相同的是成本都不便宜；感应变模温技术(IHM)技术采用电磁感应的集肤效应原理，不同于RHCM 技术在射出成型过程中需要将整颗模仁加热及冷却，因为IHM 技术在射出过程中仅加热模具表面所以可大幅降低能源成本，符合日益高涨的环保及节能要求，因此IHM 技术被视为高光泽外观的明日之星。 关键词: IHM, 变模温技术, 感应加热射出成型, 一、前言 传统射出成型采用固定模温成型，因此塑料在接触模仁表面的过程中会快速冷却而产生许多不良问题，如浮纤、转写性不足、缝合线、流动应力过大等；如果在充填过程中模具表面可以保持在玻璃转化温度以上然后又能快速下降而不增加太多的生产周期，则许多成型困难的问题可迎刃而解；现RHCM 蒸气式变模温虽然已解决上述问题，但射出过程需使用大量能源且模具寿命不长，本论文将讨论IHM 技术应用于3C 产品，利用少许能源即可改善RHCM 的秏能问题。 二、原理 IHM 技术利用电磁感应原理，使模具在交变磁场中切割磁力线使其表面产生感应电流，又根据集肤效应以涡流形式将模具表面快速加热，熔融塑料进入模具表面时可维持高温，藉此降低压力损失、提升塑料与模具表面的转写性，待熔胶充填完成后再开启模具水路的水阀进行冷却熔胶的程序。 |
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