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A19 感应变模温技术在 3C 产品的应用

2011-12-20 13:36| 查看: 43665| 评论: 0|来自: 产学联盟

摘要: 3C 产品(通讯、信息及消费性电子产品)对外观的要求越来越高,因此业者也不断努力开发不同有关于表面处理的技术,无非希望在竞争的3C 产品市场中脱颖而出,高光泽表面外观一直吸引着高品味消费者的目光,其中RHCM 技术 ...

三、理论研究

我们采用 CAE 模流分析技术比较RHCM 及IHM 制程的差异,从图一、RHCM 的模温剖面分布图及图二IHM 的模温剖面分布图中得知RHCM 透过水路将热量传导至模仁表面,因此需要使用大量的能源来加热及冷却模具,IHM 由于仅加热模仁表面所以其能源消秏较具有优势,从图三及图四的RHCM 及IHM 的模具表面与水路温度历程曲线得知RHCM 在射出程序中模仁的温度变化剧烈,我们可以肯定的判断此一热应力是造成RHCM 模仁龟裂的主要原因,综合研究得知RHCM 技术有下列缺点:
•模具昂贵,且模具开发期长
•模具常有龟裂等状况发生
•消耗大量的能源,不环保
•生产周期长,致使交货期长单价高
•需锅炉及管线及压力容器许可
•昂贵的专利授权金
IHM 制程相较于RHCM 制程,由于仅加热模仁表面,且加热源与冷却源是不同的,因此IHM 技术有下列优点:
•间接非接触式加热,模具寿命较长。
•模面升温速率快,可缩短生产周期。
•表面加热,加热及冷却能源消耗低。
•公母模面快速温度平衡,热应力低。
•不需要安装锅炉及管线配置。
•采用模内温度控制,制程稳定度高。


图一、RHCM 的模温剖面分布图


图二、IHM 的模温剖面分布图


图三、RHCM 的模具表面与水路的温度历程曲线


图四、IHM 的模具表面与水路的温度历程曲线




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