三、干燥节能技术 【问题】在树脂干燥中浪费了多少能源？ 塑料成型生产中，在注塑机将树脂溶解射出 前，很多情况下需要将树脂原料中含有的水分干 燥至特定的含量以下。因此，就需要干燥机。 干燥机的选型，一般按照以下步骤进行。 （例）某条注塑成型生产线，在最适合的成型条件下，最大每小时使用9kg 树脂。 ↓ 需要干燥能力为10kg/h 的干燥机。 ↓ 供货商根据机器能力，选定能发挥12kg/hr干燥能力的机种。 ↓ 假如正巧没有相当于12kg/hr 能力的机种，客户就会选择稍大一点的，例如相当于15kg/hr能力的机种。其结果，就会产生以下情况： ・最大成型量为9kg/hr 的生产线设置了能力为15kg/hr 的干燥机。 ・而9kg/hr 是在最大生产条件下的数字，通常情况下不会达到此生产能力。 ・成型生产并不是一直处于满负荷连续运转状态，会因为更换模具或保养等临时停止工作。 ・但在这种条件下，干燥机往往不会被停掉，一直以15kg/hr 的能力满负荷持续运转。 所以，通常有一半左右的能源消耗，都是无谓的。这些多余的能源，很大一部分被放热到工厂内的空气中，有的工厂还要用空调将那部分放热冷却下来，那就要更多多余的电力。 【提案】－「风量最适化干燥技术」为了防止这样无谓的浪费，需要根据树脂的实际使用量，在不影响干燥效果的前提下，灵活地改变干燥机的干燥能力。 「风量最适化干燥技术」就是通过控制干燥风量，将从干燥料斗中返回的空气温度，控制在适合的温度，实现节能。 通常干燥机下部排出了材料后，新的材料会从上部进行补给。这些新加入的材料通常温度较低。若材料排出量越大，上部补给的低温材料就越频繁，从干燥料斗返回的空气温度，就为低温状态。但若材料排出较少时，上部就很少供给新的低温材料，从干燥料斗返回的空气温度就会越来越高。 可见，从干燥料斗返回的空气温度，与干燥机的材料排出量多少有关。 利用这个特点，对从干燥料斗返回的空气温度进行监测，从而控制干燥风量，调整加热必要时间，就能简单又低成本的实现干燥机的节能省电。（图2 和图3）
图2 lo 图3、风量最适化干燥技术 【效果】 对除湿干燥机来说，不仅干燥侧能用该方法实现省电，再生侧也能使用同样方法省电。而且，2 重省电效果的迭加，效果更好。 从客户现场的实际使用效果来看，使用了「风量最适化干燥技术」的干燥机，在确保干燥效果的前提下，能最大节省电能40%！（图4）
图4、风量最适化干燥技术的省电效果对照 |
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