四、结论与探讨 本案分析采用CAE 参数设定来分析，翘曲数值跟实际案例有较大差别，在实际成型中，可通过成型条件修改，冷却水路调整，模具温度，料温等进行试模得到较小的翘曲值。本案数值只表示在同一理想状态下，不同的浇口对翘曲值的大小比较，以找到好的设计方案。 当然我们也可以从产品的结构来进行改善产品的流动平衡问题。比如添加FlowLeader 设计，在L1 区域局部加上些许厚度，可降低L1 与L2 各自抵达末端所需时间差，也可使产品内部压力分部更为均匀，如图十三。且Flow Leader 的应用，还有利于保压压力的传递，使产品质量更优。 利用Moldex3D 软件仿真塑料的成型过程，事先预知产品会有哪些成型问题，并探讨问题以进行产品的设计变更，也能经由Moldex3D 分析流道、水路、温度、应力、压力等对塑料产品射出成型的影响因素，得到最佳的模具设计方案。
图十三 Flow Leader 应用 五、参考文献 [1] 张荣语，射出成型书（Ⅰ），高立图书出版，1998。 [2] 张荣语，射出成型书（Ⅱ），高立图书出版，1998。 [3] 张荣语，射出成型书（Ⅲ），高立图书出版，1998。 [4] 科盛科技股份有限公司，CAE 模流分析技术入门与应用，全华图书出版，2002.[5] 科盛科技股份有限公司，CAE 实战应用与问题剖析，科盛科技股份有限公司暨国立清华大学化工系CAE 研究室，2009。 |
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