质量管理的新功能
可扩展的视图，显示尺寸误差的来源在分析大型装配体时，尺寸误差的仿真会让人感到非常棘手。借助最新版本的VariationAnalysis，质量工程师能从零部件层深入至尺寸特征层，了解引致装配误差的原因。 在大型装配中，以更简单的方式去了解从供应商提供的OEM组件，对零部件之间的装配误差影响。当需要详细分析时，Variation Analysis可显示尺寸特征的误差，在诸如位置、方向或形状与大小等平面功能中，提供更高保真度的分析。这种可扩展性提供了更深入的了解，从而实现更可靠的设计分析。
帮助验证零部件间的尺寸误差，可扩展的分析结果帮助找出构成误差的因子。 简化对产品与制造信息(PMI)的查询方法现在，凭借最新版本的Tecnomatix10，可通过开放及中性的CAD格式JT文件，在三维模型中提供内嵌的PMI信息，从而节省了大量的时间与成本。藉此增强功能，零部件与装配模型可直接及无缝地共享相关的尺寸特征、属性与形位公差信息。这种中性格式完全可控，让各个质量或制造工程部门都可使用最新的信息，这有助自动执行重复性任务、减少人工数据输入错误，及在从设计至生产整个过程中抓紧质量关键特征，制定更明智的决策。
受控的三维模型提供内嵌的产品与制造信息(PMI)，提高结果的准确度，并确保采用最新的工作信息。 仅需移动鼠标即可实现的可跟踪性Tecnomatix10在尺寸质量问题上为质量工程师提供强大的协同工具。通常情况中，生产工作的测量结果仅被存储在工厂专用的文件与数据库中，因此很难确保整个组织能提供预期的产品质量。 我们新增的功能提供了全局环境的可视化，提供您所需的信息以评估车间的运作情况，并关联至相关的设计信息源。即是您可以随时获取所需的信息，并能与公司中的其他人员共享。正确的信息将有助于在时间紧迫下做出明智的决策，并减轻质量问题带来的影响。在TeamcenterVisualization的易于理解的环境下，只需简单地使用鼠标，即可呈现与实际生产工作相关的尺寸详情与属性，及其真实的质量信息。
尺寸特征属性满足高质量保真度与可跟踪性的需求，可迅速地找出导致质量问题的根本原因，提供解决方案。 基于Web技术访问所有生产质量结果在这最新版本中，你能更轻易与直观地监控及分析整个生产过程的足迹，并能把所有生产质量测量结果更新至单一的数据库中。这最新的功能提供更友好的门户网站的外观，及容许企业对质量结果的可配置的访问能力。 结构化的报告模板，用来监控日常质量，或按需求设置报告，用于任何设施。近乎实时地访问任何工厂的实际质量结果，可在监察关键事件的发展趋势。因为这些结果完全与生命周期数据模型相关联，所以很容易就能将这些结果即时可视化。这意味着您将制定更明智的决策，因为您可以方便地查看整个质量价值流。无论是设计功能问题还是生产流程问题，均可与真实结果直接关联，供您随时使用和访问所需的信息。
通过Web浏览器，访问来自各地的实际质量结果。使用客观的信息去跟踪与改善整个生产足迹。 |
