——针对大型火电超超临界机组，研制出高中压转子、超纯净低压转子、汽缸体及燃汽—蒸汽联合循环机组高低压复合转子，解决了大型火电关键铸锻件制造关键技术，满足国产化需求，已实现了批量化生产。 ——在大型船用曲轴方面，大连重工起重集团有限公司破解了制造70型、90型船用曲轴的多项技术难题，具有标志性的国内最大的90型船用曲轴已成功下线。截至目前，已累计成功为国内外8家用户生产了两种系列5个品种大型船用曲轴，降低了造船成本、缩短了生产周期。 配合铸锻件的生产，我国还研制开发了一批重大关键铸锻、冷轧设备，包括150MN自由锻造水压机及2500kN/6300kNm锻造操作机、140/160MN自由锻造水压机、165MN自由锻造油压机及2500kN/6300kNm锻造操作机等，并已在相关产品制造过程中得以应用。 一位业内专家告诉记者，自己最直观的感受就是“我国一做出自己的铸锻件，国外同等规格产品就立马下降20%—30%”。 大型铸锻件制造关键技术与装备研制一直是国家高端制造技术发展水平的标志之一，相关技术和产品的突破不可能一蹴而就。我国大型铸锻件行业如何在短短两个五年计划中就实现了技术突破和产业突围？ “国家的引导和牵引非常重要，可以起到四两拨千斤的作用。”李冬茹解释说，大型铸锻件制造生产工艺非常复杂，需要反复试验，如果不成功，生产出来的就是废件，成品率低。由于风险高、成本大，以前很多重型机械企业根本做不起试验，觉得不合算，不愿意啃这种“硬骨头”。科技部、国家发改委等多部门协同联动，围绕产业迫切需求，从工艺入手，以重大工程为依托，以市场应用为目标，保证了我国大型铸锻件产业逐渐突围。 “九五”末期，科技部研究制定了大型铸锻件的宏观发展战略：“十五”初期重点探索攻关一批关键技术点，“十五”末期、“十一五”初期重点攻关个别产品的产业化应用示范，“十一五”期间布局整个产业的全面提升。 10年来，这一战略思路也逐步得到实现：“十五”末期超临界发电机组所需大型铸锻件等一批关键技术得到突破，“十一五”中期，水电机组叶片、超超临界机组转子、大型船用曲轴等个别产品率先实现产业化，直至“十一五”末期和“十二五”初期大型铸锻件产业实现整体突围。 同时，充分利用国家政策引导作用，始终使大型铸锻件的研发紧密依托国家重大工程并面向工程应用，企业有了明确的研发方向，有效缩短了技术研发周期，降低了技术转移难度，促进了企业研发成果迅速转化。 “科技项目部署全面融入了‘工艺+产品+设备一体化’的思想。”一位全程参与“十一五”科技支撑项目实施的专家告诉记者，“在组织大型铸锻件的攻关过程中，始终坚持以企业为技术创新的主体，政产学研用相结合。每个具体的项目都是你中有我，我中有你，企业之间既合作又有竞争。” 此外，围绕国家战略，各项科技计划相互配合，互相补充，协同推进。“十五”以来，国家863计划先后部署了“第三代核电压力容器寿命与可靠性评价关键技术”等一批前沿技术研究任务，为实现产业目标提供前沿技术支持；国家科技攻关计划和支撑计划则部署了“用于三峡电站的大型水轮机组转轮铸件制造技术及工艺开发”等一批产业应用示范任务，围绕产业目标，促使创新产品开发，并逐步提升整个产业的技术水平。“十一五”后期，“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项逐步启动，与其他计划相互取长补短，密切配合，在大型铸锻件基础制造装备上给予了大力支持。 “这些大型铸锻件的技术突破和相关设备的研制成功，不但有效缓解了各相关领域对相关部件国产化的紧迫需求，而且形成了集团效应，有效地提高了我国大型铸锻件领域的整体技术水平，形成了较为完备的生产体系，产业依靠科技创新在市场竞争中站稳了脚跟。”科技部相关负责人表示。 |
