批量定制、平台设计和模块化设计有时被描述为制造业的新领域。通过开发通用、可变或可互换的零部件，公司就能够为挑剔的客户提供数千种产品方案。例如，一辆汽车可能有 100 种选择，从而产生超过 10,000 种可能的配置。这些定制方法是创造似乎无限的产品种类的高效方式。不过，PLM 和 CAD 系统中配置数量的激增就没有这么高效了。最终发生的情况是： • 管理所有不同的配置太复杂了。对许多制造商来说，这需要手动执行一个过程，而这在如今的 CAD 工具中通常是不可能和不切实际的。 • 某些配置从未得到建模。配置一直都是简单的 BOM 定义，无关联的 3D 模型。这意味着可能存在问题，因为无法轻松地检查每个配置的 3D 版本。 • 文档未能反映配置。规范、营销材料、维修和维护文档都未能全面描述制造出来的产品。 因此，产品极易受到损害。如果将两个从未组合过的选项组合起来时出现干涉，怎么办？如果维修手册未说明特定的配置，怎么办？ 想想看，如果企业中的每个人都能使用公共的 PLM 平台轻松访问 BOM 配置，而且执行简单的拖放就能利用这些 BOM 创建模型，这会有多好。现在，再想想无需手动提示就能自动生成所有可能的 3D 模型的环境。 这正是 Creo 的本质。它利用公共的 PLM 系统，将一组可缩放的设计应用程序汇集到公共的平台上。这样一来，团队和个人就能使用刚好满足其需求的应用程序。此外，可以直接从 BOM 轻松访问任何配置中的 3D 模型，以进行目视检查、设计优化、营销宣传或文档记录。 简而言之，Creo 消除了从 BOM 手动生成无限种 3D 配置的麻烦。 下面是具体说明： • 利用 Creo AnyBOM Assembly，可以立即为产品创建 3D 配置，从而确保所有用户都能使用产品的任何配置。Creo 不仅保证能够立即以 3D 形式表示任何配置，而且还保证每个产品开发人员都能利用这些模型来满足任何特定需求，从而释放各个级别的效率（这是以前利用批量定制从未做到的）。 |
