10.2.2 成型工艺窗口分析的结果
10.2.2 成型工艺窗口分析的结果 根据用户设置的参数，完成工艺窗口分析后，AMI会分析计算出相应的分析结果。分析的输出结果包括最优成型条件，用云图显示“成型条件”的范围，图表显示的“制品的质量”、 “注射压力”、“剪切力”、“料流前锋温度”、“冷却时间”及“剪切率”等随工艺条件改变而变化的结果。通过分析结果可以确定“最佳工艺条件”及其可变动范围。也可比较不同的浇口位置的分析结果，找出最佳的浇口位置。 优化分析结果图示包括Injection Pressure（注塑压力）、Maximum Cooling Time（最大冷却时间）、Maximum Shear rate（最大剪切速率）、Minimum Flow Front Temperature（流动前沿最小温度）、Quality（质量）、Zone（成型窗口）和Maximum Shear Stress（最大剪切应力）。 在各个结果图示中，用户在图所示的分析结果属性对话框中可以方便地调节参数的大小，根据对应的曲线变化趋势，观察成型条件对各个参数的影响。 图10.19所示是熔体温度在260℃、注塑时间在0.25秒时，最大压力降与模具温度的关系曲线。当熔体温度和注塑时间不变时，最大压力降与模具温度成反比例关系。用户可以选择不同的变量作为关系图的X轴，观察不同变量与注塑压力的关系。图10.20所示是熔体温度在260℃、注塑时间在0.25秒时，最大冷却时间与模具温度关系曲线。模具温度和熔体温度越高，需要的冷却时间越长。
图10.19 最大压力降与模具温度的关系曲线 图10.20 最大冷却时间与模具温度关系曲线 图10.21所示是熔体温度在260℃、注塑时间在0.25秒时，最低流动前沿温度与模具温度的关系曲线。当熔体温度和注塑时间不变时，最低流动前沿温度与模具温度成正比例关系。图10.22所示是熔体温度在260℃、注塑时间在0.25秒时，最大剪切应力与模具温度的关系曲线。当熔体温度和注塑时间不变时，最大剪切应力与模具温度成正比例关系。
图10.21 最低流动前沿温度与模具温度的关系曲线 图10.22 最大剪切应力与模具温度的关系曲线 熔体温度在260℃、注塑时间在0.25秒时，制品质量因子与模具温度的关系曲线如图10.23所示。图中质量因子的值越高，表示质量越好。因此应当尽量使曲线峰值达到最大。随着模具温度的增大，制件质量变好。当模具温度达到121℃，取得峰值，质量因子等于0.1827。 成型工艺窗口结果如图10.24所示，由模具温度、熔体温度和注塑时间3个参数确定。从图中可以看出，默认工艺条件分析时将Automatic范围分别设置为：熔体温度260℃～270℃、注塑时间0.1～6.7秒、模具温度97℃～120℃。图中红色区域为不可选成型范围，黄色区域为可选成型范围，绿色为首选成型范围。用户应当尽量在绿色范围内选择成型条件。   图10.23 制品质量因子与模具温度的关系曲线 图10.24 成型工艺窗口结果 |
