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流动分析《Moldflow模流分析 从入门到精通》第12章

2012-5-8 14:41| 查看: 78090| 评论: 0|原作者: iCAx开思网|来自: 清华大学出版社

摘要: 流动分析用于预测热塑性高聚物在模具内的流动。AMI模拟塑料熔体从注射点开始逐渐扩散到相邻点的流动,直到流动扩展并充填完制品上最后一个点,完成流动分析计算。流动分析是“充填+保压”分析的组合,其目的是要得到 ...
12.1 流动分析工艺参数设置
12.1  流动分析工艺参数设置
进行流动分析工艺参数的设置,在充填分析的基础上,即用户根据经验或实际情况需要设置熔体开始注射到填满整个模腔过程中,熔体、模具和注塑机等相关的工艺参数,加上两个主要参数保压时间和保压压力,也就是需要设置保压曲线。本节介绍流动分析中工艺参数的设置过程。

12.1.1  建立流动分析工艺参数
直接打开光盘内的文件X:\第12章\ch12-0\ch5.mpi模型文件。在工程任务栏中只显示了一个“batt_cover_方案”的工程,如图12.1所示。对工程方案进行复制,在工程任务栏中,右击“batt_cover_方案”图标,在弹出的快捷菜单中选择【复制】选项,此时在工程任务栏中出现名为“batt_cover_方案(复制品)”的工程,重命名为“batt_cover_方案(流动)”,如图12.2所示。
                

        

图12.1  工程任务栏(一)                        图12.2  工程任务栏(二)

双击“batt_cover_方案(流动)”方案,激活该方案,显示的模型如图12.3所示。选择【分析】|【设置分析序列】|【充填+保压】命令,完成分析类型的设置,如图12.4所示。
          

   

图12.3  手机后盖示例模型                           图12.4  流动分析类型

本例选择常用于电子产品的PC(聚碳酸酯)作为分析的成型材料。选择过程同第11章,请读者参考第11章相关内容,本章不讲解,结果如图12.5所示。本例采用生产实际常采用的工艺进行讲解,操作如下。

(1)选择【网格】|【网格统计】命令,等待一会儿,弹出【网格统计】对话框,如图12.6所示。椭圆内的数据在设计工艺参数时会用到,请读者注意并理解其意义。
            
            
图12.5  完成材料选择                            图12.6 【网格统计】对话框 

(2)选择【分析】|【工艺设置向导】命令,弹出【工艺设置向导-充填+保压设置】对话框,如图12.7所示。
 

图12.7 【工艺设置向导-充填+保压设置】对话框

(3)在图12.7中,单击【高级选项】按钮,弹出【充填+保压分析高级选项】对话框,如图12.8所示。
 

图12.8 【充填+保压分析高级选项】对话框

(4)在图12.8中,单击【注塑机】选项下的【选择】按钮,弹出【选择注塑机】对话框,如图12.9所示。选择第1100个注塑机作为成型注塑机,选择与第11章讲解用的注塑机相同。
 

图12.9 【选择注塑机】对话框

(5)单击【选择】按钮,返回到【充填+保压分析高级选项】对话框。
(6)在图12.8中,单击【工艺控制器】选项下的【编辑】按钮,弹出【工艺控制器】对话框,如图12.10所示。
 

图12.10 【工艺控制器】对话框

(7)在图12.10中,选择【充填控制】选项中的【相对螺杆速度曲线】选项为【充填控制】的方式,设置为如图12.11所示。
 

图12.11 【工艺控制器】对话框(一)

(8)在图12.11中,单击【充填控制】选项下的【编辑曲线】按钮,弹出【充填控制曲线设置】对话框,如图12.12所示。

(9)计量行程的计算,先根据总体积V(流道体积+产品体积)算出螺杆前进的行程L,计算公式为L=10(Ds/Dm)
(4V/(pi(D/10)2)),式中pi为圆周率3.1416,D为螺杆直径,Ds为材料固态密度,Dm为材料熔融态密度。在本例中,流道体积和产品体积在网格统计中可得到(见图12.6),材料密度可由材料数据库中得到,最后算得L为15.79mm,在此取17,是加上补料后的估计值。

速度/压力切换,在实际生产中是根据产品大小来取的,一般为5~10%的计量,在此取1.5,因而螺杆注射阶段行程15.5mm,小于上面的15.79mm,因为想控制产品充填约98%时切换为保压。

通常多段注塑是采用慢-快-慢方式,螺杆曲线形状为第一段刚好充填完流道浇口,以较慢速度通过浇口,以免发生喷射,使流动前沿完全进入型腔;然后以较快速度充填,快充填完成时放慢速度利于排气;最后在保压前再次将速度放慢,再切换为压力控制。

基于上述原则,在本例中,第一段注射位置为100%开始到71%结束,速度45%(螺杆以最大速度的45%向前推进29%);第二段注射位置为71%开始到20%结束,速度80%(螺杆以最大速度的80%向前推进51%);第三段注射位置为20%开始到12%结束,速度65%(螺杆以最大速度的65%向前推进8%);第四段注射位置为12%开始到9%结束,速度45%(螺杆以最大速度的45%向前推进3%),到9%时转为保压,具体设定方法如图12.13所示。
         
       
图12.12 【充填控制曲线设置】对话框              图12.13 【充填控制曲线设置】对话框(一)

(10)单击【OK】按钮,返回到图12.11中;选择【速度/压力切换】选项下的【由%充填体积】选项为【速度/压力切换】的控制方式,设置为如图12.14所示。

(11)在图12.14中,选择【保压控制】选项下的【编辑曲线】按钮,弹出【保压控制曲线设置】对话框,保压方式采用压力-时间方式,分段保压,第一段80%保压4s,第二段60%保压2s,末段2s,由60%衰减到0,如图12.15所示。
 
  
 图12.14 【工艺控制器】对话框(二)                        图12.15 【保压控制曲线设置】对话框

(12)单击OK按钮,返回到图12.14中;单击OK按钮,返回到图12.8中;单击OK按钮,返回到图12.7中,单击【确定】按钮,完成流动分析工艺参数的设置。
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