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流动分析《Moldflow模流分析 从入门到精通》第12章

2012-5-8 14:41| 查看: 78059| 评论: 0|原作者: iCAx开思网|来自: 清华大学出版社

摘要: 流动分析用于预测热塑性高聚物在模具内的流动。AMI模拟塑料熔体从注射点开始逐渐扩散到相邻点的流动,直到流动扩展并充填完制品上最后一个点,完成流动分析计算。流动分析是“充填+保压”分析的组合,其目的是要得到 ...
12.1.2 流动分析的工艺参数
12.1.2  流动分析的工艺参数
冷却分析类型涉及的工艺参数比较多。这些参数的设置主要集中在【工艺设置向导-充填+保压设置】对话框和【充填+保压分析高级选项】对话框中。下面依次讲解这些参数设置。

1.【工艺设置向导—冷却设置】对话框的工艺参数

在【工艺设置向导—充填+保压设置】对话框中,可以设置模具表面温度、熔体温度和进行充填控制方式、速度/压力控制转换方式、保压控制方式的选择。

下面分别介绍相关工艺参数:
模具表面温度:默认值是系统根据选择的材料特性参数推荐的,也可以按实际进行设置。

熔体温度:料温,默认值是系统根据选择的材料特性参数推荐,也可以按实际进行设置。

充填控制:熔体开始注射到填满整个模腔过程的控制方式。在充填控制中,用户可以选择自动、注塑时间、流动速率、相对螺杆速度曲线、绝对螺杆速度曲线和原有螺杆速度曲线(旧版本)作为对充填控制的方式。例如,如果在图12.7中选择注塑时间作为控制变量方式,右侧会出现文本框,要求用户输入充填第几秒钟进行控制;如果在图12.7中选择流动速率作为控制方式,右侧会出现文本框,要求用户输入充填的体积流率进行控制。结果选择任一种螺杆速度曲线作为控制方式,都还有很多子控制方式。如果在进行分析时,对制件成型掌握的信息不够多,就按照AMI的默认选项“自动”进行充填分析。采用实际生产中常用的“相对螺杆速度曲线”这种控制方式。

速度/压力切换:AMI提供了9种“速度/压力切换”控制方式,分别是自动、由%充填体积、由螺杆位置、由注塑压力、由液压压力、由锁模力、由压力控制点、由注塑时间和由任一条件满足时。AMI的“速度/压力切换”控制方式的选项为自动。实际生产中,通常采用通过“由%充填体积”控制方式设置“速度/压力转换”控制点。

保压控制:保压和冷却过程中的压力控制。在保压控制中,用户可以选择保压压力与充填时间、液压压力与时间、最大机器压力百分比与时间、充填压力百分比与时间关系进行控制。AMI默认的控制方式是充填压力百分比与时间关系,本例也是采用这一方式进行设计分析的。关于保压曲线的设计和优化,不仅要根据浇口凝固时间和凝固层百分比来决定的,还要综合考虑产品外观、缩水状况及产品尺寸变形要求等。“冷却时间”选项的设置,在第13章冷却分析的参数设置中详细介绍。

2.【充填+保压分析高级选项】对话框的参数
图12.8是一个【充填+保压分析高级选项】对话框,可以设置相关参数应用AMI指导实际生产的,也可以输入实际生产中的参数来进行可行性分析,在第11章做过介绍,本章不做详细介绍,请读者参考第11章的相关内容。

这个高级设置在AMI中的常规分析中就可以进行,采用的是AMI的默认值。选项包括成型材料、工艺控制器、注塑机、模具材料和求解器参数。每一个选项后面都有【编辑】和【选择】两个按钮,分别是用来选择相关选项和编辑相关选项下的参数。
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