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标题: 【讨论】实际产品冲裁之后,为什么有很多的毛刺 [打印本页]

作者: Daniel2 时间: 2004-9-18 16:25
标题: 【讨论】实际产品冲裁之后,为什么有很多的毛刺
各位大大:本人在最近的设计中,使用了材料是STS304,T=0.8,在产品出来之后有很多的毛刺,造成了组装之后有摩擦的杂音.所以想请教各位,在这个过程中,是由于模具的原因还是材料的原因啊,造成现在的毛刺.还有一款是用的SUS304,T=0.5,结果就没问题,不过由于强度不够,就放弃了,请教大家,是材料的问题还是模具的精度问题啊,谢谢了

作者: 大饼 时间: 2004-9-18 19:23
间隙或者刀口钝了

作者: crow925 时间: 2004-9-19 09:20
于2004-09-18 16:25 [信息] [悄悄话] [引用] [搜索] [复制] [收藏] 楼主

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各位大大:本人在最近的设计中,使用了材料是STS304,T=0.8,在产品出来之后有很多的毛刺,造成了组装之后有摩擦的杂音.所以想请教各位,在这个过程中,是由于模具的原因还是材料的原因啊,造成现在的毛刺.还有一款是用的SUS304,T=0.5,结果就没问题,不过由于强度不够,就放弃了,请教大家,是材料的问题还是模具的精度问题啊,谢谢了
不会你是0.8和0.5都用同样的模具吧，肯定有问题的，要重新调间隙呀

作者: 辉记 时间: 2004-9-20 00:15
楼上说的正确“不会你是0.8和0.5都用同样的模具吧，肯定有问题的，要重新调间隙呀 ”

楼主你的STS304,T=0.8的间隙如果是用慢走丝线割，双边间隙请按材料厚度的12%来取。快走线割就14%。

作者: Daniel2 时间: 2004-9-20 08:05

辉记 wrote:
楼上说的正确“不会你是0.8和0.5都用同样的模具吧，肯定有问题的，要重新调间隙呀 ”
  
楼主你的STS304,T=0.8的间隙如果是用慢走丝线割，双边间隙请按材料厚度的12%来取。快走线割就14%。

  谢谢这位仁兄,不过我想知道,出现这样的不良,是不是材料的原因啊,STS和SUS不同啊,还是模具的间隙有问题啊,

作者: zchuang7804 时间: 2004-9-20 12:46
0.8t>0.5t 。毛边应该更小，可能材料有问题

作者: 辉记 时间: 2004-9-20 19:01
楼主你的材料没有问题呀！T=0。8MM，间隙太小了，发生了二次剪切。所以毛边照样很大。请采用合理的间隙。

作者: fans999 时间: 2004-9-21 22:06
同意辉记的说法。检查冲裁面的光亮带是否在1/3￣1/2之间，如是间隙合理　。

作者: duandesign 时间: 2004-9-24 13:02
如果你这个零件是机芯的部件,在我这里的冲裁间隙是6%~7%的料厚,
毛刺非常小,如后工序有平拍,就更不明显了;
我认为,12%的间隙实在太大,毛刺十分明显.

作者: logan28 时间: 2004-10-13 05:09
各位大大:本人在最近的设计中,使用了材料是STS304,T=0.8,在产品出来之后有很多的毛刺,造成了组装之后有摩擦的杂音.所以想请教各位,在这个过程中,是由于模具的原因还是材料的原因啊,造成现在的毛刺.还有一款是用的SUS304,T=0.5,结果就没问题,不过由于强度不够,就放弃了,请教大家,是材料的问题还是模具的精度问题啊,谢谢了

0.8和0.5都用同样的模具吧，肯定有问题的，要重新调间隙.
另外模具机加中选择的线割方式也是密切相关的.双边间隙请按材料厚度的12%来取,快走线割就14%.
所以我建议你下模刀口位置最好是打入子,这样可以方便调模.

作者: 永辉8989 时间: 2004-10-13 11:50
材料STS304,T=0.8，不锈钢簿板，抗剪切强度较大，材料力学性能：硬度高，易产生加工硬化。因此需更大的冲裁力，冲床选择时要注意。对于间隙5%-8%毛刺应该都算正常，顺送模的话，应该很大可能问题在结构和工序安排上。我做不锈钢簿板，弹簧片类有6年，有一点体会。

作者: chenzxiong 时间: 2004-10-14 09:18

duandesign wrote:
如果你这个零件是机芯的部件,在我这里的冲裁间隙是6%~7%的料厚,
  毛刺非常小,如后工序有平拍,就更不明显了;
  我认为,12%的间隙实在太大,毛刺十分明显.

对于不锈钢板,双边12%的间隙差不多吧.

作者: baldn 时间: 2004-10-15 19:05
12%的间隙实在太大

作者: sjcz8320 时间: 2004-10-16 19:53
肯定是间隙的问题！我认为应当为10%。

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