【讨论】实际产品冲裁之后,为什么有很多的毛刺

只看该作者 · 发表于 2004-9-18 16:25:12

马上注册，结交更多同行朋友，交流，分享，学习。

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？注册

x

各位大大:本人在最近的设计中,使用了材料是STS304,T=0.8,在产品出来之后有很多的毛刺,造成了组装之后有摩擦的杂音.所以想请教各位,在这个过程中,是由于模具的原因还是材料的原因啊,造成现在的毛刺.还有一款是用的SUS304,T=0.5,结果就没问题,不过由于强度不够,就放弃了,请教大家,是材料的问题还是模具的精度问题啊,谢谢了

只看该作者 · 发表于 2004-9-18 19:23:13

间隙或者刀口钝了

只看该作者 · 发表于 2004-9-19 09:20:19

于2004-09-18 16:25 [信息] [悄悄话] [引用] [搜索] [复制] [收藏] 楼主

--------------------------------------------------------------------------------

各位大大:本人在最近的设计中,使用了材料是STS304,T=0.8,在产品出来之后有很多的毛刺,造成了组装之后有摩擦的杂音.所以想请教各位,在这个过程中,是由于模具的原因还是材料的原因啊,造成现在的毛刺.还有一款是用的SUS304,T=0.5,结果就没问题,不过由于强度不够,就放弃了,请教大家,是材料的问题还是模具的精度问题啊,谢谢了
不会你是0.8和0.5都用同样的模具吧，肯定有问题的，要重新调间隙呀

只看该作者 · 发表于 2004-9-20 00:15:53

楼上说的正确“不会你是0.8和0.5都用同样的模具吧，肯定有问题的，要重新调间隙呀 ”

楼主你的STS304,T=0.8的间隙如果是用慢走丝线割，双边间隙请按材料厚度的12%来取。快走线割就14%。

只看该作者 · 发表于 2004-9-20 08:05:52

辉记 wrote:
楼上说的正确“不会你是0.8和0.5都用同样的模具吧，肯定有问题的，要重新调间隙呀 ”
  
楼主你的STS304,T=0.8的间隙如果是用慢走丝线割，双边间隙请按材料厚度的12%来取。快走线割就14%。

  谢谢这位仁兄,不过我想知道,出现这样的不良,是不是材料的原因啊,STS和SUS不同啊,还是模具的间隙有问题啊,

只看该作者 · 发表于 2004-9-20 12:46:46

0.8t>0.5t 。毛边应该更小，可能材料有问题

只看该作者 · 发表于 2004-9-20 19:01:33

楼主你的材料没有问题呀！T=0。8MM，间隙太小了，发生了二次剪切。所以毛边照样很大。请采用合理的间隙。

只看该作者 · 发表于 2004-9-21 22:06:54

同意辉记的说法。检查冲裁面的光亮带是否在1/3￣1/2之间，如是间隙合理　。

只看该作者 · 发表于 2004-9-24 13:02:17

如果你这个零件是机芯的部件,在我这里的冲裁间隙是6%~7%的料厚,
毛刺非常小,如后工序有平拍,就更不明显了;
我认为,12%的间隙实在太大,毛刺十分明显.

只看该作者 · 发表于 2004-10-13 05:09:29

各位大大:本人在最近的设计中,使用了材料是STS304,T=0.8,在产品出来之后有很多的毛刺,造成了组装之后有摩擦的杂音.所以想请教各位,在这个过程中,是由于模具的原因还是材料的原因啊,造成现在的毛刺.还有一款是用的SUS304,T=0.5,结果就没问题,不过由于强度不够,就放弃了,请教大家,是材料的问题还是模具的精度问题啊,谢谢了

0.8和0.5都用同样的模具吧，肯定有问题的，要重新调间隙.
另外模具机加中选择的线割方式也是密切相关的.双边间隙请按材料厚度的12%来取,快走线割就14%.
所以我建议你下模刀口位置最好是打入子,这样可以方便调模.