火花位几种方式

我就不怕出丑了，辞工了，这两天考虑了好多问题，请大家来帮忙，长点见识吧！
火花位我一直没有找到最好的办法(MC软件）
1，我最长用的留负量，是方便，但也有缺陷，如3D挖操等刀路是不行。
2，可以修改刀具尺寸，如直径可解决XY，Z轴就棘手了，叫操机的自己补正也不放心，刚刚看到一个贴说把平刀该成飞刀就行，晕呼！！！？？？
3，前两天也和朋友聊了，用UG的，他有一种方法是用曲面偏置，MC也有此项命令，但我没试过。
4，还有就是刀具的问题，我原厂不知怎么讲，刀具等有误差，锣出来差4到8丝，心烦啊！烂刀，烂机床，烂主管！！！！！！！！！！！！
  
                    我写的没出笑话吧？
                     请了，谢罗！

我一直用骗刀法，适合平底刀！无论2D和3D加工的都一样！
例如电极单边要留0.1的火花位，用直径10的刀的话就设置成9.8，同时在Z轴要降一个火花为即0.1，可以由操作员对刀后降0.1再抄数，也可以自己在编程时用刀路平移功能来降！
  
如果电极顶面是平面的话，加工完成后电极顶面要杀火花位！（这个有待探讨！请高手指教）
  
不知道我的这个做法各位前辈有什么意见啊？
发表一下吧？
你们是怎么控制火花位的？

骗刀？？？？？？？？？？？？那锣个球面看你骗出来是啥样。。。

不错，如果是一个3D曲面用偏置就有些为难了。
改变图形Z坐标值是可以，我还是觉得麻烦！
  
来讨论一下第三个方法，曲面偏置命令如何？有没有人用MC用过？

请问高手们加工一半时断刀  换刀后怎样跳步到断刀位置接着加工！

朋友，有hypermill加工就不会考内那么多。

有同感,刚刚砬到这个问题,
我用R刀,电极有曲面也有平面,可用r刀老过切,用平刀就不会,而用平刀的话则面不亮,麻烦!!!!