铍青铜电池弹片疲劳问题

一款老产品的老问题，一直拖着，耗着，改着，总是彻底解决不料，材料是0.2厚度铍铜，也改过0.3厚度，问题是弹片压紧后疲劳变形，无法弹回，导致电池接触不好，甚至夸张的时候压下去直接断裂。
请熟悉电池弹片设计的大侠分析下是什么原因，如何改善，多谢多谢。

磷铜材料更好

用黄铜的比较实惠。
你那壁厚偏小，是否考虑在结构上进行改进。

结构设计有缺陷，可以参考一下手机的电池连接器的弹片。更改下来估计效果不会很明显。

我看你的弹簧片行程太大，你可以调整一下弹簧片的变形量。和电池接触，如果镀金的话接触力只要控制在15gf-25fg就够了，如果不是镀金的控制在50gf-65gf。你可以根据实际情况改变弹簧的行程，如果可以的话在折弯处加补强筋。个人认为铍铜的材质应该是最好了。

打错了，呵呵，是更改材料，不好意思

一些铜类的特性:供参考
1.纯红铜特性：高纯度，组织细密，含氧量极低。无
气孔、沙眼、疏松，导电性能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理工艺，电极无方向性，适合精打，细打，性能与日本纯红铜相当，价格更实惠，是替代进

口铜的首选产品.Cu≥99．95％ O<003电导率≥57ms／m硬度≥85．2HV
2.铬铜特性：导电导热性能好、硬度高、耐磨抗爆、常用做导电块.直立性好,打薄片不弯曲。
3.铍铜特性：铍铜是一种过饱和固溶体铜基合金，是机械性能，物理性能，化学性能及抗蚀性能良好结合的有色合金，经固溶和时效处理后，具有与特殊钢相当的

高强度极限，弹性极限，屈服极限和疲劳极限。同时又具备有高的导电率，导热率，高硬度和耐磨性，高的蠕变抗力及耐蚀性，广泛应用于制造各类模具镶嵌件，

替代钢材制作精度高，形状复杂的模具，焊接电极材料压铸机，注塑机冲头，耐磨耐蚀工作等，铍铜带应用于微电机电刷，手机电池、电脑接插件，各类开关触点

，弹簧、夹子、垫圈、膜片、膜合等产品上．是国民经济建设中不可缺少的重要工业材料.密度8.3g／cm3 硬度36-42HRC电导率≥18％IACS抗拉强度≥1000Mpa导

热率≥105w／m.k20℃
4.钨铜特性：粉末冶金制作针对钨钢，高碳钢、耐高温超硬合金制作的模具需电蚀时，因普通电极损耗大，速度慢，钨铜是比较理想材料．抗弯强度≥667Mpa


铍铜材料:高性能铜合金,具有高硬度,高耐磨性,高抗爆性,高导电率及优异的散热性能,易于加工,,硬度可按客户要求进行热处理
磷青铜不能通过热处理来硬化或增加其强度, 只能通过冷加工的加工硬化方法来提高强度.但是硬态的磷青铜产品可通过低温退火(目的为消除残余应力),可稍微提高强度.而且处理前强度越高, 晶粒越细, 则退火后增加值也越高.
铍铜的弹性非常的好, 但由于铍有毒,目前很多行业正在逐步寻找其他材料替代. 磷青铜的弹性在铜合金中应该说也是不错的, 一般都用于弹性元件, 但仍然无法与铍铜相比. 磷青铜一般需镀镍，铍铜需要经过热处理才能获得很好的弹性，铍铜比磷青铜要贵很多。

谢谢大家。我就是用了59铜和磷铜

铍铜一定要热处理

检查一下模具的Grian direction，good way 和bad way 相差很大，另外检查一下R/t是否符合材料极限，再检查一下弹片的压缩量是否超过屈服强度