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标题: 结构设计经验分享---迎接2009（结束） BY wangxbjing(矛盾王) [打印本页]

作者: wangxbjing 时间: 2009-1-22 14:53
标题: 结构设计经验分享---迎接2009（结束） BY wangxbjing(矛盾王)
我之前出的一些讨论，可能有的人没接触过，所以很多人没有得分。春节快到了，为了答谢大家对结构的支持，特意出个简单的题目，每个做结构设计的人或多或少都会可以答上来。
题目要求：
1、你在结构设计中遇到过的比较困难的问题？（是已经发生的，比如零件出现某种缺陷，已经影响到产品的）
2、如何解决的？
3、有图+详细说明的送分。

出这样的题目，更多是为了让大家分享你的经验，所有认真分享的，都送10大米；忽悠人的不加米，或者少加米。（总不能说：设计中不知道如何选料，解决方法是选了PP料，因为便宜等原因。

这样的回答是不会得任何米的）。

本贴主要是迎接春节，送米祝福。一般情况不加技术分，除非有图并详细说明。

已经结束，有疑问的，请PM。

[ 本帖最后由 wangxbjing 于 2009-2-2 13:40 编辑 ]

作者: wangxbjing 时间: 2009-1-22 14:54
占位。
自己先举个印象深刻的例子吧。N年设计的一款风扇（Tower Fan)，出口美国。现在这样类型的风扇很常见了，当年确算很新的产品，更增加高压堡，清新空气的新功能。

当时美国UL工程师确认使用的安全标准是UL507，所以所有的测试和结构设计依据都是UL507，其中一个重要的测试就是冲击测试，测试前后网的强度。用UL507测试结果OK。
可后来快送检的时候，才知道不能按照507标准测试，因为增加高压，产品的类型就不是风扇，而是清新机，使用的标准为UL867，冲击测试的标准一下就提高很，前后网一下就冲烂了，可以接触到带电部件。

最后厚度由2.5MM增加到3.0MM，并增加网枝，大工程改模呀。

经验教训就是什么都不要想当然，特别是在增加新的功能后，一定要确认产品类型，然后才能定产品安全标准。最好找检验结构咨询下，一家不够，要两家。有时候，安检结构的测试工程师对标准理解不同，对同一个结构，不同的人理解也不同。经常会出现的情况是，送检的产品在这家检查没问题，送另一家就问题多多了。

图片为最后的成品，来源于网络。
[attach]873881[/attach]

[ 本帖最后由 wangxbjing 于 2009-1-22 17:09 编辑 ]

本帖最后由 wangxbjing 于 2009-12-31 21:02 编辑

作者: dfsrain 时间: 2009-1-22 15:09
【圆导角改成斜导角，在开口尺寸不变的前提下，增加导引区域】

卡钩要与下面的圆柱进行组配，亦卡钩在捕捉圆柱的过程中，会有偏移，圆导角时在‘红色圆圈’内会存在干涉，容易使卡钩被压伤

[attach]873803[/attach]

[ 本帖最后由 dfsrain 于 2009-1-22 16:09 编辑 ]

作者: wangxbjing 时间: 2009-1-22 15:40

原帖由 dfsrain 于 2009-1-22 15:09 发表
圆导角改成斜导角，在开口尺寸不变的前提下，增加导引区域
873803

什么产品呀？

第一个回帖的，想给你加分，可没看明白是什么零件（产品）？不改能有什么问题？

再写详细点吧。

作者: Udduul96 时间: 2009-1-22 16:10
接到一個快速安裝螺母的案子：
正常螺母都是從內到外旋上去，速度較慢，要求安裝、拆下都要快速：
方案一：
安裝時（如下圖），不需使用任何工具，用手將已裝配好的快速安裝螺母延螺桿上推至頂部，由於頂板抵住架體停止運動，使手柄上滑到頂端並擠壓螺紋離合片，使螺紋離合片與螺桿完嚙合，實現紋連接狀態，此時只須旋轉螺母組件很小的角度便可將整體裝置鎖緊；
拆卸時，只需將手柄下拉即可完成整體脫離，非常快捷；
方案二：（看動畫）采用一種離合式螺紋結構，既能實現螺紋連接的功能，又能實現快速安裝目的。

[ 本帖最后由 Udduul96 于 2009-1-22 16:38 编辑 ]

作者: diesel 时间: 2009-1-22 16:36
ls上的创意不错啊，只是多增加两个零件，成本是否会增加很多阿？

作者: huayuan008 时间: 2009-1-22 16:38
我个人感觉设计中难度最大的地方在产品的振动和散热方面,因为我是做车载产品的.
振动首先要避免共振,结构连接要求质量小强度高,减小应力集中.
散热比较复杂,如车载DVD内部结构空间有限,但发热量大,热源一般多于2个的电源/功放/其他小的稳压管,为了保证在环境温度是70度的时候还能正常工作,就必须把机芯光头附近的温度将到80度(有的机芯可以撑到85度)以下,这种情况下就必须采用风扇,向外抽风,有时候抽风不行,就得向里面鼓风(防尘问题很突出),这时候风路的设计很重要,尤其要防止风路短路的情况,有的时候一个风扇不行就得加两个.所以在做整体架构时一定要留足够的空间余量,用来添加散热器或者风扇.同事要兼顾噪音.
现在我们公司正在着见推行CAE,但是产品设计周期短,严重限制了正常流程的推行.然后再做快速成型的样机,做足前期的DV摸底,避免后期改模或者设计失败.

作者: diesel 时间: 2009-1-22 17:00
分享一个我以前遇到的问题及处理方法。

附图中蓝色件是注塑件，红色件是挤塑件。为保证蓝色件装上红色件之后不能自由滑动，但是稍微用力也能滑行，简单说就是要保证蓝色件的手感。这就需要它们之间的单边过盈大概是0.05mm左右。

问题：红色件是挤塑件，公差范围很大（+/-0.2），要跟公差可以做得很精确的蓝色件（+/-0.05）配，设多少公差。

解决方法：配合面做成斜面（一开始不是斜面），预留足够的间隙，等实际样品出来之后，根据实际红色件的尺寸，在蓝色件上加胶达到需要的过盈量。

欢迎拍砖指正。如有更好的方法，请不吝赐教！谢谢！

[ 本帖最后由 diesel 于 2009-1-22 17:02 编辑 ]

作者: wangxbjing 时间: 2009-1-22 17:12
大家举例的质量都很高呀，让我送米的题目都几乎成送分了。

再次提醒大家，尽量要放图上来才有机会加分，否则说再好，我也只加米，不加分，敬请留意，多谢合作！

作者: wang12abc123 时间: 2009-1-22 20:59
遇到一个剪水口的问题
PMMA易脆，用常规方法剪会影响零件外观，用热剪也剪不齐
后面想到了用刀片治具裁剪（采用热剪原理），这样剪出来的导光板既美观又大方

作者: puma_lu 时间: 2009-1-22 22:46
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: puma_lu 时间: 2009-1-22 22:47
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: cggboy 时间: 2009-1-22 22:54
楼上，用冲切的方法固然快，但是PMMA脆，有时候会把PMMA冲破，或者冲压后会有小裂纹。
如果是涂装品的话，就会看到小裂纹了。

建议可以考虑CNC切割的方式，估计出来的质量会更好。当然会贵一些。

作者: jfis 时间: 2009-1-23 08:52

原帖由 puma_lu 于 2009-1-22 22:46 发表
手机的跌落问题:
1. 该手机是欧洲一个大的运营商定制机型,为了提高手机的刚性保护LCD, 采用了PA+GF50%材料;
2. 1.7M(20次)大理石板跌落,在B处断裂,或者裂痕;
3. 在A增加冷料井, 后用刀具加工掉冷料;
4. 前后搞这 ...

这个是熔接痕问题？

作者: daizhenxiong 时间: 2009-1-23 08:55
当PCB板不用螺丝固定,而直接采取扣位时
由定位柱来固定PCB板摆动
定位柱我想以下方法比较合理!
不知道我这样说大家是否明白

[ 本帖最后由 daizhenxiong 于 2009-1-23 08:56 编辑 ]

作者: daizhenxiong 时间: 2009-1-23 09:14
要过年了!
祝小矛盾:牛年走牛运
不过不要牛一样累
最好做一头宠物牛

作者: Udduul96 时间: 2009-1-23 10:06
接到這樣一個案子：
下面第一個圖是國外的專利，要求和此功能一樣，但要回避這個專利（不能有專利沖突，還要申請一個新的專利）

經過回避設計後的結構如下面第二個圖！

說明：將滑桿機構變更為齒輪齒條機構即可！（用實質上不相同的結構實現相同的功能是不侵權的）

[ 本帖最后由 Udduul96 于 2009-1-23 10:08 编辑 ]

作者: wang12abc123 时间: 2009-1-23 10:31
来个简单点的，但是以前修过很多套模子

作者: yecai 时间: 2009-1-23 10:51
标题: 放PCB板子的面要少小远
有人画PCB 板子的面时，深恐放不平，用了很多的面去定位，结果是正好相反：
由于产品的翘曲问题，往往各个面之间存在断差，反而不平。应该尽量用少的面，
小一点，相互之间远一些。最好呈正三角形分布面。三点定面是最平稳的！
多余的面尽量散开它，让定位面少一些，小一些。

[ 本帖最后由 yecai 于 2009-1-23 10:52 编辑 ]

作者: DMCOM 时间: 2009-1-23 11:00
我也要来一个

建议在开五金和塑胶模时，要提供一些标准件或者现成的产品的样品好实配加工

[ 本帖最后由 DMCOM 于 2009-1-23 11:08 编辑 ]

作者: xxl0106 时间: 2009-1-23 11:19
标题: Pro/e野火版2.0 3.0 4.0 使用的几点经验
1.野火中要进行特征操作[EDIT菜单]，必须先选定你要操作的特征。比如
要合并两面组, 按ctrl点选二个面组,才会激活编辑菜单里的合并命令。
2.野火版如何改成中文呢？在config中把help_translation、menu_translation、msg_translation三个选项设为yes。安装前先在环境变量中加lang＝chs。
3.在PROE Wildfire出现ProE2001的瀑布式菜单的方法是在主菜单=>>应用程序=>>继承。
4.野火版的两次投影曲线命令：先在两个平面上草绘曲线，再点刚画的两条曲线，点击相交命令，两投影线就出来了。
5.将默认的背景改为自己的背景的方法：视图=》显示视置=》系统颜色将该颜色保存为syscol.scl，并存放到PRO/E启动目录，将配置文件：system_colors_file改为上面保存的颜色文件（点击浏览，找到保存的文件），save自己的config，将config文件放在启动目录下，重新启动proe就可以了。
6.改变工作目录的方法是，在桌面点PRO/E的命令图标，右键属性，在起始位置输入你的工作目录就可以了。
7.在使用3.0的朋友有没发现,在分模模块里,作分形面的时候,当合并两面组以后,想要重定义分形面时却发现命令变灰色的,不能用,只要把两面组的顺序对调一下就可以了,换言之就是合并的时候必须先选择主分形面,再选要合并进来的面,不能颠倒了。
8．野火版的塑性顾问在应用程序=》Plastic Advisor。
9.pro/e转cad文字乱码的处理,可以把选项dxf_out_stroke_text 设为yes,文字将以笔画形式输出.
10.破衣文件的另类打开方法:把PRT文件拖到破衣的绘图区就可以打开了.
11.一些默认的快捷键：
CTRL+O打开文件
CTRL+N新建文件
CTRL+S保持文件
CTRL+P打印文件
delete 删除特征
CTRL+F查找
CTRL+D 回到缺省的视图模式。
CTRL+R屏幕刷新
CTRL+A窗口激活
CTRL+T ,草绘时尺寸加强
CTRL+G,草绘时切换结构
CTRL+Z后退
CTRL+R前进
CTRL+ALT+a,草绘时全选
12.在pro/e的草绘器中可以将autoCAD的*.dwg(仅*.dwg文件可以）文件输入到pro/e草绘器中，但是有个缺点是如果草图中的圆弧较多会出线不封闭的情况。我的方法是麻烦点，但是实用，就是用pro/e直接打开.dwg格式的文件（cad文件名不能是中文字符，且符合pro/e的命名习惯），再另存为.igs格式（要选基准线和点输出选项，否则会什么都没有），然后在插入>共享数据>自文件，调入刚才的igs文件就可以了。
13. 为了减少碎面,在草绘里面,对于多段相切的线条,如直线和圆弧连接,可以先选中所有的线条然后进入编辑菜单选择转换成样条线.

作者: wang12abc123 时间: 2009-1-23 11:53
矛盾王，打击俺们的积极性

作者: jxcctv 时间: 2009-1-24 00:52
支持一下, 在无繩電話設計中.遇到跌落測試LCD玻璃破碎.....這問題經常出現在不同的MODELS, 經过研究,终找到避免這問題發生的結构設計. 貼出來大家分享一下!!!

作者: xiamen_guo 时间: 2009-1-24 13:56
分享一款别人的设计案件的改进成果

按键，筋部弹性不好，直角的地方严重应力集中容易发白

作者: xiamen_guo 时间: 2009-1-24 13:59
经过软件分析得出按键使用不长时间后肯定在各个筋位处出现严重发白或断裂

作者: xiamen_guo 时间: 2009-1-24 14:04
结构改进和改进后的CAE分析结果
（1）改进的重点是筋部的重新设计，在设计过程中一边设计一边用CAE辅助设计来确认各处筋的合理走向和分布以达到一个优化设计的目的，改进后比较理想的结果如下

作者: xiamen_guo 时间: 2009-1-24 14:06
改模量只是重做上方的弹性筋和加胶追加5个圆柱台，改模不困难。按键的圆柱台顶在电路板上可以消除按键的联动。按键现在是单边悬臂筋结构。由于上壳的按键框边到按键的距离当时设计得比较小，只有0.5mm（如果有0.8～1mm就好啦），加上按键筋部注塑时有缩水误差的影响，所以按键改为单边按动后中间两个按键有少许干涉但不产生致命影响，这一点可以在装配时处理一下

作者: xiamen_guo 时间: 2009-1-24 14:07
改进后的按键

作者: xiamen_guo 时间: 2009-1-24 14:10
最终的CAE分析结果：寿命结果非常理想，每个按键至少有一条筋的寿命超过50万

作者: xiamen_guo 时间: 2009-1-24 14:12
注塑时的产品（3D图）
为防止注塑成品在包装和运输过程中容易产生变形，下方的筋在装配时才人工扳掉

作者: xiamen_guo 时间: 2009-1-24 14:13
最后是设计者的总结心得
按键的设计其实就是按键弹性筋的设计，筋的走向和分布极其重要，尽量避免设计带有直角位的筋，因为注塑时材料在直角的地方容易受到剪切而产生应力集中，注塑成品就会先天不良。还有就是筋的截面设计，可以根据实际结构空间采用渐变筋或者常量筋，我这里的设计是圆弧筋和矩形截面不变2.0Χ0.8mm(厚度)。因为这个按键还要丝印和UV覆膜处理，所以材料用ABS。也因为是使用ABS料（ABS熔融温度比较低：150～190℃），它的流动性不是很好，所以厚度用0.8mm而不是0.5mm

作者: xiamen_guo 时间: 2009-1-24 14:20
重新经过结构改进和改进后的CAE分析结果
改进的重点是筋部的重新设计，在设计过程中一边设计一边用CAE辅助设计来确认各处筋的合理走向和分布以达到一个优化设计的目的，改进后比较理想的结果如下

作者: huayuan008 时间: 2009-1-24 16:28
xiamen_guo,学习了，这类结构是一般结构设计中的难点，请教你的CAE分析是如何做的。
我有一个建议，如果按键和面板是在一个供应商那里注塑的，是否可以考虑按键和面板组装来料，定位柱紧配合，在磨具上把下面部分的筋条取消掉，这样即可以节省了包装成本，也可以提升生产的效率。

作者: qqq1818 时间: 2009-1-24 16:30
俺经验不够
这种例子太多了

开始下壳包上壳螺丝柱的红色边没有倒C角导向
导致组装时很难对准

最后改模红色边倒了0.5x0.5的斜角
就很好装了

作者: qqq1818 时间: 2009-1-24 16:35
上壳料厚3mm，边上整圈沉下去了1.5mm深的台阶,
试模后表面有缩水现象,喷油也盖不住

最后没办法整圈烧焊,倒成了如图所示的斜角
问题解决

作者: c.s.king 时间: 2009-1-24 16:56
鄙人是做连接器（卡座）行业的，在工作中遇到最多的问题就是塑胶翘曲，而卡座类连接器的平面度要求是非常高的（平面度要求基本上都在0.10mm范围内），下面就简单总结一下，然后举个简单的例子

一、解决平面度问题一般都从以下一个方面着手：
1、产品的结构
2、塑胶材料的选择
3、模具的结构
4、射出成型条件
以上仅代表个人

二、例子
该塑胶件在最开始是采用的侧面潜胶的方式（图1），成型出来老是有一个角翘曲（图2），其塑胶件的结构已经没办法更改，成型条件也试了很多种，都没有效果

，最后考虑在模具结构上做修改，将潜胶口改为点浇口（图3），模具也由两板模改为三板模，并增加顶针位（图4）
结果：平面度达到要求

作者: c.s.king 时间: 2009-1-24 17:01
再上传一份讲义，和大家分享一下

，觉得不好可不要骂我，不是我做的

作者: 麦客xwg 时间: 2009-1-25 21:06
这个问题搞了2个月,呵呵
手机的跌落问题:' y' j8 `1 V% G5 n. q  r% T" g
1. 该手机是欧洲一个大的运营商定制机型,为了提高手机的刚性保护LCD, 采用了PA+GF50%材料;
5 A+ G( B% D9 W; A0 ^% x# V% }" L) h$ Z2. 1.7M(20次)大理石板跌落,在B处断裂,或者裂痕;+ Z6 }  m7 N! j" i& M3 v/ W  d
3. 在A增加冷料井, 后用刀具加工掉冷料;% w: }/ j+ a0 p+ Z& z) p
4. 前后搞这个问题,折腾了2个月,压力很大, 那是!3 h" B0 F$ A! X9 m* a
% h8 G9 |  y7 n; p) y. G6 U
   原图不在, 只好在Excel中绘了一示意图, 呵呵!
、、、、、、、、
是pa+50%GF还是pc+50%GF？
是外观件么，有浮纤问题么?NCVM?

作者: wangxbjing 时间: 2009-1-25 22:18

原帖由 麦客xwg 于 2009-1-25 21:06 发表
这个问题搞了2个月,呵呵
手机的跌落问题:' y' j8 `1 V% G5 n. q r% T" g
1. 该手机是欧洲一个大的运营商定制机型,为了提高手机的刚性保护LCD, 采用了PA+GF50%材料;
5 A+ G( B% D9 W; A0 ^% x# V% }" L) h$ Z2. 1 ...

乱玛了，编辑下吧？

作者: jeffhu2006 时间: 2009-10-30 22:52
it is great, thanks for the sharing

作者: ZHUGH123 时间: 2009-10-30 23:54

麦客xwg 发表于 2009-1-25 21:06
这个问题搞了2个月,呵呵
手机的跌落问题:' y' j8 `1 V% G5 n. q r% T" g
1. 该手机是欧洲一个大的运营商定制机型,为了提高手机的刚性保护LCD, 采用了PA+GF50%材料;
5 A+ G( B% D9 W; A0 ^% x# V% }" L) h$ Z2. 1 ...

PA+50%GF做NCVM应该很难成功

作者: 滴水藏海007 时间: 2014-6-16 22:29
学习谢了

作者: Jaunty_chen 时间: 2014-6-17 13:41
很好的分享，顶

作者: ligangan603 时间: 2014-6-17 14:27
good，好贴！

作者: 小仨 时间: 2014-6-19 16:41
上的创意不错啊，只是多增加两个零件，成本是否会增

作者: zy166 时间: 2015-5-14 20:23
好强大啊，值的学习，

作者: 进步的刺猬 时间: 2015-5-14 21:38
建议版主多多提出这些主题，受用

作者: yang2390419960 时间: 2015-5-24 16:51
谢谢。

作者: li15134 时间: 2015-5-24 21:58

学习一下

作者: 303086236 时间: 2015-5-25 10:27

先谢啦，顶

作者: xlyateks 时间: 2015-6-5 15:34
好东西的帖子

作者: torque 时间: 2015-8-25 10:36
好贴，谢谢分享

作者: 伤歌 时间: 2015-8-28 23:28
好文章，谢谢

作者: gs166 时间: 2017-4-4 12:05
我有一次，去个公司面试，面试的题目是：
1 假如我这上下盖配合有错位了，那在结构方面应该如何改善和避免这种情况。
-》首先检止口的尺寸，如修止口仍不能改善，则在上下壳配合处上壳加筋，下壳开槽，筋与槽的间隙0.05
4 一般情况下，加一个扣位，产品成本会提高多少。
-》模具费用增加2K ? 注塑费用还能再加点。
5 电子产品侧键的裙边一般会给多少宽度，并且侧键与开关的间隙一般给多少。
-》裙边宽度0.7~1.2，侧键与开关间隙0.2
7如何算斜顶的行程的？
-》斜顶本身的宽度+倒扣的量
8设计电子产品的时候，什么情况下没必要使用美工线？
-》1）ID无要求。2）不需要双色喷.3）模具水平高（及上下壳短差、缝隙控制好）
10谈谈你在设计电子产品的过程当中，将pcb板固定，你用的是什么方法。会考虑到哪些因素
-》1）boss柱，至少3处。2）筋位。需注意在各个方向上都有定位，还要考虑可靠性试验如USB插拔，按键等

作者: gs166 时间: 2017-4-4 12:07
最后是设计者的总结心得
按键的设计其实就是按键弹性筋的设计，筋的走向和分布极其重要，尽量避免设计带有直角位的筋，因为注塑时材料在直角的地方容易受到剪切而产生应力集中，注塑成品就会先天不良。还有就是筋的截面设计，可以根据实际结构空间采用渐变筋或者常量筋，我这里的设计是圆弧筋和矩形截面不变2.0Χ0.8mm(厚度)。因为这个按键还要丝印和UV覆膜处理，所以材料用ABS。也因为是使用ABS料（ABS熔融温度比较低：150～190℃），它的流动性不是很好，所以厚度用0.8mm而不是0.5mm

作者: 是非1997 时间: 2017-4-14 14:40
路过拿分

作者: anson_n2017 时间: 2017-4-15 14:07
学习了，谢谢

作者: Arvin_RM 时间: 2019-5-31 00:19
感谢各位的知识分享，版主应该多组织类似的分享活动，都是实战的宝贵经验。

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