tpe材质缩水问题？

tpe材质，3.5*3.0*230MM要求，产品出模长度为232.3MM，正常室温2小时后，长度为231.2MM，48小时后，长度为229.2MM，3.5*3的要求尺寸始终没有改变，注塑工艺多种试过，没有能达到要求，此产品为一餐具底胶，放置底部防滑用，本厂属待加工，原发厂始终坚持能生产，已生产多年，请高手指导！谢谢！

缩水率是否计算有误，可以从收缩率方面在长度方向做补正即可！！！

看看发送成功没

拿一份你原料的物性表，对着看下。从成型参数上调节看能改善不：1.原料烘干80-90度，4-6小时，测试含水率要求0.02%------尽量做到；2.料温190-200度左右，3.模温要求冰水10度以下，4.适当保压。以上办法都不行，按照胶圈的尺寸，就做个治具，成型出来后，再上边冷却。

顶。。。。。。。

实在不行，做夹具，强行拉伸

我是专做材料的，是否可以尝试下我们公司的改性TPE呢，有机会可以Q我：1204381833

谢谢！方法都试过，是不是还有其它方法没试到吧！

没在注塑厂呆过，TPE也没有用过，不过公差要求也蛮高的，230长，-0.8都不可以，不过有几个土办法，水冷，应该你们有用过，或者在料上想下办法，加点添加剂，改变缩水率，（GF是不行了，滑石粉呢，或者换个厂家）还请行家指点 ！！