PP注塑时严重变形怎么办（具体见文件）？

如图所示的零件：材料为PP，中间红色面间隙要求为0.9，但注塑时产生严重变型。
使用PP试模时间隙为0.7(刚从注塑机拿出来时基本上没间隙，后面间隙慢慢变大)，使用PP+30%CACO3试模时间隙为0，使用ABS试模时间隙为0.84(客户不允许用ABS),请问各位如何避免此零件变形，有什么好的建议多给指导一下

附件是PART图

原帖由 liuzhaohn 于 2007-3-5 19:36 发表
１＇调调注射工艺参数，看能不能解决
２．不行的话，看看你的产品能不能把壁厚减薄一点、均匀一点，看上去好像很厚
３、最后，干脆改模，把间隙加大，预留变形；看你这产品对尺寸要求也不严格

４、或者，什么 ...

这个产品是参考客户样品做的

原帖由 chenxx 于 2007-3-5 20:19 发表
附件下载不了,不知道内部形状怎样,有什么要求
将注射保压提高一点.冷却时间加长.
浇口位置要考虑好了,这是个关键
在两个片位和外避加加强筋(就是不知道内部结构是否允许)

祝你好运,搞好了要顶哦

注塑工艺方面都试验过了
结构方面是不能改了
不知道有没有PP的改性材料可以改善缩水及变形问题？？

急啊，大家帮帮忙啊

原帖由 zptang 于 2007-3-5 23:02 发表
只能用夹具定型。pp就是这样。

但是使用PP料注塑时刚从模具中拿出产品时那个间隙基本上是0，后来才慢慢的收缩增大的？
无法提前放入一整型块，如果刚开始间隙偏大还可以考虑这一点

原帖由 nalwel 于 2007-3-6 14:26 发表
如果产品单价较高，可以考虑楼上的建议，不过横穿间隙的孔在模具中的抽芯工艺需考虑一下。

这个产品基本上是不赚钱的，所以采用PP比较便宜

原帖由 cyasdf 于 2007-3-6 23:00 发表
我也碰到此问题后来改为PS变形不大，以便宜不防试

这倒是可以试试，不知道收缩率是不是差不多

原帖由 alagoo 于 2007-3-13 14:29 发表
如果间隙的分布是一个倒锥(根部间隙大,顶部间隙小),
建议把形成0.9间隙的模具部分拔模角再作大些,补偿收缩引起的倒伏.

材料上可试一下PP+GB(球玻)

最后做整形夹具

不知道一般加百分多少的GB