模内注塑变形,请高手支招

主要由塑胶和五金的收缩差异太大造成的。塑胶要收缩，而五金片收缩很少撑住中间了，所以。。。

用MF分析一下进水是否合理，还有的是调机跟塑料，塑料的种类有很多种的，可以换一种试试看。有些的缩水变形会大点，最好找供应商过来谈谈，说明你们的要求。

我也来说两面句，请大家指点：
     建议改钢片四边折弯，加强硬度，另用模流分析一下，尽量避免应力集中在中间

第一，有可能注塑压力太大了
第二，看能否改模，改成谢顶进胶，并做好模流分析，看看那几个谢顶进胶最合适

楼主的问题我也遇到过，请高人指点

中间加筋条拉住，冷却后在去掉比较好

首先聲明﹐沒做這個﹐以下純屬個人推斷。
變莆主要是問題是收縮不均勻造成的。
如果是ABS膠料﹐注塑也就230度左右﹐此時鑲件（假定是碳鋼的）﹐高溫到常溫的收縮率約在千分2.5~3.0左右﹐比塑膠(ABS千分5~7)要小很多﹐并且C殼正面的膠位薄﹐側面的膠位厚（估計應該是這樣的）﹐出模收縮導致樓主所說的變形。

解決辦法自然是使收縮一致。
1. 用收縮小的膠料﹐如PC+玻纖﹐（不要跟偶講做不了哦）
2. 選用溫度伸縮系數大的鋼材。當然前模加溫也應該有效(前模熱油后模機水）。
3. 檢查是否有改善進膠和保壓的可能﹕可以不加鋼片試啤﹐如果做不到理想的平面度﹐那就是模具本身就有問題了﹐這個模廠要搞不定﹐劈了他們算球。

大屏的机子3.75以上基本全是用钢片，这样可以做薄同时也加强前壳的强度，智能机的TP贴合在前壳，所以PCB都是扣在前壳，
个人意见：
1.可以看下是射出时就变形还是在射出后在塑胶持续冷却的过程中收缩导致的变形。
2.钢片两边需要翻折加强，目前看钢片的结构很弱。钢片翻折后有几种翻折，HTC他们的机子一般有两种，一种是凹下去，加燕尾槽，另一种是折成Z字形。
3.进胶点在四个角是OK的，是大概最弱的位置（中间最薄弱的环节内壁加波点，加快走胶）
4.好的模厂模内注塑时都会采用分段缩水
5.看下保压时间
6.不锈钢型号304还是301，其实我们一般是用0.3的钢片
7.变形量目前在多少，可否加开治具整形（刚开始我们出现这种情况会这样整形）

进来请教，向高手学习