【讨论】大面积弧形铝片阳极后in mold射出中碰到的问题

第一次碰到这样的问题,想请各位给点建议.
铝片面积较大,大概200*400mm.表面先做拉丝处理,然后进行冲压成形.(主要成弧形,表面中间位置还有一个 ) 形)成形完进行阳极处理.再放入塑胶模具射出,埋入塑胶中(ABS-HB  ).问题出在最后射出完成.在铝片表面发现很多白色痕迹(主要外观面上).后来判断为铝片与塑胶模之间无法做到完全配合,曲率变化大的地方留有间隙.在塑胶射出后,受塑胶压力冲击.局部区域产生小量变形(主要出现在曲率变化大的地方).造成表面氧化保护层断裂.形成白痕.现在问题就在怎么处理才能消除这些痕迹.要把塑胶模具修整到与铝片完全配合几乎是不可能的.
看看各位是不是有什么办法.

将氧化工艺中的氧化时间尽量缩短试试。

缩短氧化时间是不是会使铝表面硬度降低.因为对硬度有一定要求...所以可能不行啊.

拍个照片看看

贴个图片才明白意思呀

zxxu wrote:
第一次碰到这样的问题,想请各位给点建议.  
  铝片面积较大,大概200*400mm.表面先做拉丝处理,然后进行冲压成形.(主要成弧形,表面中间位置还有一个 ) 形)成形完进行阳极处理.再放入塑胶模具射出,埋入塑胶中(ABS-HB  ).问题出在最后射出完成.在铝片表面发现很多白色痕迹(主要外观面上).后来判断为铝片与塑胶模之间无法做到完全配合,曲率变化大的地方留有间隙.在塑胶射出后,受塑胶压力冲击.局部区域产生小量变形(主要出现在曲率变化大的地方).造成表面氧化保护层断裂.形成白痕.现在问题就在怎么处理才能消除这些痕迹.要把塑胶模具修整到与铝片完全配合几乎是不可能的.  
  看看各位是不是有什么办法.

按你这样说，阳极处理后的钣金件是不能受力的？？？

==附上照片

licxxx wrote:
按你这样说，阳极处理后的钣金件是不能受力的？？？

  
也不是说不能受力.我查找了一些资料:
  
陽極處理皮膜是經由溶解與沉積形成管胞狀，因此處理之後的皮膜，
自電解衣取出後，充滿著孔隙，而且可能含有大量水份，必須再經封
孔程序才能獲得較製密的皮膜。封孔的操作方式通常是在近沸騰的水
中浸漬一段時間，陽極處理過程溶解沉積的皮膜是膠狀氫氧化鋁，尤
其是管孔內及管口部位，其經過高溫處理後，會轉化成Boemite，
成份是γ-Al2O3、H2O 或γ-AlOOH，含有85﹪的Al2O3，經此
轉換與再結晶之後，管胞即被完全填封，成一很緻密的皮膜層，此過
程如圖四所示。視電解液不同，封孔需求性也不同，而硫酸液陽極處
理形成的管胞數目最多，因此最需要進行封孔。封孔操作，除了在水
中進行之外，也可以在重鉻酸溶液（例如5g/l 重鉻酸鉀）進行，此
種封孔處理之後，可以大幅度提高抗蝕性。
一般陽極處理皮膜經封孔之後即有一定的硬度與保護效果，但是在機
械工程，尤其是磨擦機械（如影印機的送紙滾桶）由於使用時間長，
常需要更高硬度與高厚度皮膜。皮膜形成的機構如前述，是經由溶解
與沉積過程，而沉積的皮膜本身也會再溶解，不易使皮膜長的很厚，
因此通常利用低溫（＜5℃）減緩皮膜的在再溶解速度，甚至提高電
壓以促進鋁電解，增加沉積量，此過程除了增加厚度之外，也可以增
大每一管胞的口徑，相對的減少孔隙度；其厚度可以達到200μm
以上。根據報導，硬質陽極處理皮膜的耐磨耗性甚至可優於硬鉻鍍
層。硬質陽極處理皮膜由於很厚，通常會有裂縫，對於耐疲勞性較不
利。
现在就是不知道实际生产中用的封口药剂主要是什么成分的.会不会对塑胶造成影像.
  
我是想是不是可以在射出完成后再进行一次封口,把裂缝堵起来.不知道有没有作用.

丝状裂纹经封闭处理后不会显著影响表面的防护性和装饰性，封闭处理所用的介质有沸水、蒸汽、醋酸钴的水溶液，以及重铬酸钠或重铬酸甲的水溶液等。

也就是说,再进行一次封口处理,可以消除这些痕迹.
现在主要问题是要消除这些白色的痕迹.要看不出来.跟刚阳极处理完一样.