降面加工攻略

　　
　一块以前加工过的600*300的后模仁（热处理过的）要降5cm重新加工，分析一下，加工的最高点与最低点相差近50cm，加工面大都是带斜度的曲面，还有流道与扎包要加工。
　　
　怎么才能在最短的时间内加工完呢？加工方式一定要合理，思路要好，关键是不要走空刀！
　各位大侠，请帮忙讲讲降面钢料怎么开粗呢？谈谈思路就ok啦！让大家分享与交流嘛，每人讲讲，再对比一下别人的，共同进步好了！
　
　另外，大家看后记得顶哦！！顶出好招数来嘛！！
　　　

小第用STOCK。不知其它高人有和见教

顶,我虽不知如何加工,但我期待哪位高手能指点一下,期待中!!!!

抬刀n的多啊　！又咋办？

如果工件是凸形的，用平行铣瞬间落差大的话，我想可以先把平位区框范围曲面挖槽加工，加工深度为那区域最高点＋你要降的数值至区域最低点。可多框几个范围也无妨，尤其是不同区域高度相差大情况。然后把工件最高点要降的数值加工到位置。最后所有区域等高外形加工。开粗就是这思路啦！  
　  
　其它形状就要根据具体情况啦！还得高手指正，讲解！
  
  大家帮忙顶啊！　
　顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶　顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶　顶顶顶顶顶　顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶　顶顶顶顶顶顶顶顶顶　顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶　顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶　顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶　顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！

   先将原曲面上移5MM并按该曲面建毛坯（当然此非实际加工时选择的曲面，而仅为建立毛坯之用），再采用毛坯识别加工！

强顶
因为我也要经常降几个mm再重新加工，每次空刀都很多。
顶出高手来。

haozihaozi wrote:
　　  
  　一块以前加工过的600*300的后模仁（热处理过的）要降5cm重新加工，分析一下，加工的最高点与最低点相差近50cm，加工面大都是带斜度的曲面，还有流道与扎包要加工。  
  　　  
  　怎么才能在最短的时间内加工完呢？加工方式一定要合理，思路要好，关键是不要走空刀！  
  　各位大侠，请帮忙讲讲降面钢  
  
......
  

  
选择UG吧。 UG专门有针对此类加工的毛胚方案。  
该登高的地方就走登高。 该挖槽开粗的就走挖槽。 不会很多费刀的。

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sjhxs wrote:
   先将原曲面上移5MM并按该曲面建毛坯（当然此非实际加工时选择的曲面，而仅为建立毛坯之用），再采用毛坯识别加工！

这朋友的方法不错的啊。
另外也要看工件的啊。如果可以的话叫操作的1CM 再1CM的 降也无所谓的拉。这样就没有什么空刀了吗。
不知道自己是不是在胡说八道呢。