今天第一次应用powermill实际加工，居然解决了一个老问题~

以前一直用MasterCAM,因为加工的工件精度要求很高，所以我从不用过滤功能，怕影响精度，输出的精加工NC代码有30多M，加工出的工件曲面有刀具的震纹
而这次同样的加工参数用Powermill 输出的NC代码只有8M,而且曲面光洁度大为改善，曲面上纹路也没有了。。

我总结了下原因，应该是因为MS输出的Nc代码，小段落太多，导致机床进给产生微小振动。。而powermill输出的个头精简的NC代码，机床读起来就顺利了。


至于为什么太多的细小程序段，会影响机床运动，这个原因我不是很清楚。。。有朋友可以分析下这个原因吗？

机台为保证加工精度，会做减速动作。

pm的加工质量是没得说啊，哈哈

如是零度或九十度加工,可后处理出来圆弧插补的NC(G02,G03,I,J,K),NC程式很小,如果走其它角度(如45度),输出来的NC是点插补,程式很大,且加工很慢.

跟机床的传速率有关的，如果是老一点的最高只有19200的，走起来会有停顿的。38400以上的走起来都比较流畅了。

只是控制器的问题， 好的不出圆弧只用点， 也可以跑很快，  不影响精度。

是你的 Master cam 用得不好。

dddddddddddddddd

受教了，谢谢了。

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