怎样加工热处理的料快又靓

个位大哥大姐，加工热处理后的料的时候进刀速度给多少才行啊 ，还有转速。    一刀下几个丝才行啊   并且要做的快又要做的靓啊  拜托拉

是几度呀?

主要是要看用什么刀具

如果是HB500的钢料，12R0.8的飞刀光平面，等高，还有12R6的球刀？？？？
   该下多少，F ,S   ???

热处理过的料很多
738H与718h一般出厂就达到三十度了
有的公司也拿45号刚去热处理到三十度。
一般五金模汽车模最常用的是SKD11,cr12,d2等等
具体F和S多少这就是秘密了。

呵呵,要看多少度的料了,没办法的,热处理后太硬了

呵呵，我这么老的求助帖今天也冒出来了。
那是我去年年初第一次用普通机锣淬火过的手机模，因为没把握，所以求助大家。经过一年多的实践，多少还是积累了一些经验的。在此和大家分享。

这一年多来，几乎什么淬火料都锣过了。我由软到硬来讲：
        王牌料（45#钢）调质后确实比以前难搞，但是问题不大,进口白钢刀都可以干得动它，只是开粗时要斯文一点了。
        136、738、P20淬火后性能相近，用普通钨钢刀（台湾刀）可以干得动，10MM中粗一次下0.15MM没问题，光平面前留0.05MM余量。
        718、CR12、SKD61淬火后就比较难搞了，用稍好一点的普通钨钢刀（进口刀）中粗一次下0.1都比较吃力。光平面前留余量0.03MM
        上个月刚好锣了4件60度的淬火SKD11五金模冲头（已经开粗过）。经历太痛苦了。我用进口的超硬刀（牌子是COSTA-SUPER，我手上如果有神冈刀就好了），中粗一次下0.05MM，每锣不到1MM就要拆下来磨刀。光平面只留了0.02都不行，最后是留0.01，有时还要光两遍。
        以上都是开粗后再拿去淬火的，拿回来只要再中粗一下后光刀，而且很多地方是打铜公的，主要是光平面、分型面、流道，所以再难搞也还算好。最头疼的是NAK80，此料不用淬火，但是其硬度不低，韧性很好，切削性能极差，而且经常是一整块料要从开粗开始加工。各种飞刀我一次只下0.25，可飞刀刀粒转起来仍很频繁。如果是国产的料，因为内部杂质较多或硬度不均匀，刀粒很容易崩掉，严重的会使刀具报废。总之在办公室听着那开粗的声音简直就是一种折磨。

锣硬料心得：
1.尽量用好刀，料越硬刀越要用好的，叫老板不要省这些钱。我曾经有一把6R0.5的神冈刀，专门用来光淬火718的手机模，用了半年多，光了二三十套都没怎么损，最后还是被开机的撞坏的。
2.不要用飞刀去光平面（刀粒会浮动，光出来不平），再大的平面也最好用钨钢刀来光（除非要求不高的部分），光刀前余量0.01~0.05，尽量均匀。
3.因为材料和刀具的不同，切削参数要调试后才知道，叫开机的多试验几种转速和进给的组合，记下最佳的组合参数，以备后用。
4.根据材料、余量的不同，每次的下刀量尽量设小一点，以开粗为例：6~12的刀0.05~0.15/层，2~4的刀0.03~0.1/层，2MM以下的刀每层不要超过0.03MM。不要怕浪费时间，要知道“欲速则不达”。如果要经常磨刀，或者断刀了甚至崩坏工件了，那浪费的时间更多。记下这次的材料、刀具、下刀量，如果刀具吃得消，下次可以酌情加量。
5.用等高走光陡峭面时，最好用平底带R的牛角钨钢刀，比全R刀好用；光平面的刀，刀尖要好，刀心可以多避空一点，转速进给比正常的慢20%，但是进给也不能太慢，刀在原地空转会加剧磨损。

就这么多了。欢迎大家补充.

[ 本帖最后由 hyplip 于 2007-6-30 21:39 编辑 ]

我有补充.做SKD11,D2料处理到60度确实很硬,开粗要磨刀,这个磨刀就体现出技术来了,磨刀的钨钢切削刀刃一定要厚,不能象新买的刀那么样刀尖太薄,干下去就崩掉了,我最常用的是CTA的10的,刀磨的靓一般能坚持2到三小时一刀切0.1左右余量0.1精光

非常感谢jeanker (助工) ，斑竹应该给他加10分。

   请问手机模在淬火前可以光掉分模面吗？ 反正它不很重要。

原帖由 hjm128 于 2007-6-30 10:21 发表
非常感谢jeanker (助工) ，斑竹应该给他加10分。

   请问手机模在淬火前可以光掉分模面吗？ 反正它不很重要。

工件淬火后一般都会变形，所以要先开粗，留余量0.2~0.3/单边，大工件还要留到0.5/单边。工件淬火后要经过磨床加工，将工件的变形矫正回来。所以淬火前是不能光刀的。
我该是第一次听人说分模面不重要的。哈哈！！