流痕的解决

此产品试模以很多次了,产品为PS料，模具为一出八，热流道均匀的点浇口。主要是一出八其中的两到三个产品如图所示位置的流痕最终怎么也解决不了，（如:加大注塑压力,及保压,提高模温等,模具上加大进胶口,前模接模温机,后模接冷水,或后模接热水,或前模接冷水,将浇口转动45度进胶,检查冷却水等,进胶口是否同一大小,前模腔及后模芯各产品是否相同)都没能解决到,寻求大家的宝贵意见及解决方案.合理的话请求管理人员加分！

可以把你的调试工艺发上来看看吗?

有可能是排气问题，抑或是原材料的流动性问题，
排气问题，我不是很懂（开个排气孔或排气槽）
不过在材料上，你可以加一些润滑剂或是改善流动性的助剂，会对这一方面有帮助

有几个问题，需要楼主解答：
1、当你采取上述措施后，出现问题的产品及部位，问题严重程度是否相同；
2、产品的分布形状是什么形状；
3、出现问题的产品其相邻产品表面质量是否正常；
谢谢！

这几个出现流痕的产品的确是有规律性的,模具反过来装也试过,   但总是那几个产品.                  我们也意识应是这几个产品的模具出现制作不同,
所以前后模运水,进胶口大小,热咀的长度,尖针的大小长度,每个热咀用不同的温度控制等都进行过测量试过的,这几个产品和别的基本没有区别.   
模流分析我也用过,但也只能分析出它的流动情况,像流痕的分析,软件应是不具备这个功能的,

如四楼所讲下一步我们的改模方案上的确有添加润滑剂的一项,但也不知有会不会改善

应不是排气上的原因，因为我在试模时也考虑了这个，所以试模时我让将模具锁模力调松了几个，第二我在每个产品厚胶位下面台阶的分形面左右侧边各垫了一条15个丝的砂纸让排气，

不知料溫有沒有調整。

流痕出現是在流動階段，所以改善保壓階段的的參數對流痕的改善作用有限
與流痕出現緊密相關的兩個因素是充填速度與溫度。
1.試模時可以放慢塑膠流經出現流痕部位的充填速度（降低充填速度可以是塑膠剪切升溫現象減弱。塑膠流動性變差）。速度過慢過快都可能產生流痕，充填速度過慢的流痕類似同心圓的波浪狀；充填過快的流痕成放射狀。
2.降低塑膠料溫模溫設定。
3.如果你的產品只是固定幾個產品出現流痕，你可以把這幾個產品剖開看截面與其他正常產品對應位置的厚薄，我想你出現問題的產品對應位置可能“較薄”。如果是這樣就是模具精度的問題了。

不知道怎样解决

不过，提供一个思路：把没有出现问题的几个产品的浇口堵住，即只让有问题的几个产品射料，看看情况是否存在。

另外楼上提到的模具问题，也可以考虑一下。