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第一次跟大家分享这些简单的资料。
最近稍微有空,慢慢整理,资料大大的有。
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| 成形材料與模具設計時的注意事項
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| 成形材料
| 成形特色
| 設計時應注意事項
| 結 晶 形 塑 膠
| 聚乙烯 (PE)
| 1.收縮大,容易變形. 2.需要較長的冷卻時間,成形效率不太好. 3.成形收縮率受模具溫度影響大,安定性不良. 4.成形品有死角也可強制脫模.
| 1.設計能使材料充填速度快的流道與澆口.
2.冷卻方式要使模具各部冷卻均勻.
3.最好使用螺杆式成形機. 4.成形品設計要考慮防止變形.
| 聚丙烯 (PP)
| 1.成形性相當良好. 2.容易變形. 3.有粘著特性. 4.尺寸安定性良好,成形后24小時不引起尺 寸變化.
| 1.澆口設計必須注意成形品之粘著特性. 2.成形品設計要防止收縮下陷及變形.
| 聚醯胺 (耐隆,PA)
| 1.熔融粘度低,流動性良好,但易產生毛邊. 2.尺寸安定性不良. 3.在熔融溫度以外時,硬度很硬,可能損傷模具或螺杆. 4.注道,成形品容易粘著.
| 1.為了防止毛邊,需要尺寸精度高的模具加工. 2.工業用成形品增高模具溫度,注意結晶化. 3.成形品設計城防止收縮下陷,並考慮尺寸安定性.
| 聚縮醛 (POM)
| 1.流動性不良,材料容易分解. 2.澆口部易產生流痕. 3.容易收縮下陷及變形.
| 1.改善流動性及澆口部外觀,需注意流道及澆口部設計,並加設排气孔. 2.宜用螺杆式成形機. 3.成形品成形后,使用工模防止變形. 4.注意成形條件設定,特別是材料溫度與模具溫度的控制.
| 氟素樹脂 (PTFE)
| 1.熔融粘度高,需用高壓成形. 2.容易變色.
| 1.設計適合高粘度流動的流道,澆口. 2.使用高壓射出成形機. 3.為防止變色,必須注意成形條件的控制. 4.使用防止表面氧化的模具材料或施行表面處理.
| PBT
| 1.流動性不良,材料容易分解. 2.部品易產生燒焦現象,成形射出時高壓低速. 3.部品成形后吸水率較高.
| 1.流道之長短,澆口位置大小形式. 2.開排氣孔.
| PEP
| 1.比水輕,柔軟. 2.電氣絕緣性,耐藥品性,耐水性非常良好. 3.流動性好,不易耐高溫,容易變形.
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