再谈顺逆铣

刚刚与一些朋友聊到了“顺逆铣”的问题,好像很多人认为只用顺铣才是最不伤刀的,其实不是这样的.我个人认为开粗的时候在离产品远的地方用逆铣才是不伤刀的,不知道大家有没有注意逆铣时刀片切入料时它的力是由小变大,它的受力是缓和的(如图１),所以它对刀片的寿命影响不大.只是它容易过切(为什么会过切我想大家都知道吧),但是在远离产品的时候就没关系了.顺铣时正好与逆铣向反,它的受力是由大变小.受力是冲击的(如图２),,那它对刀片就很不宜,但也就是因为它不会过切,所以在靠近产品是也一定要用到它,ＣＩＭ正好为这个加了一个“混合铣+顺铣”(不知道其它软件有没有这个功能),弥补了以上两者的不足,使我们减少了刀片用量.
有不同意见的大家谈谈.

混合铣最常用了.少走空刀。

``混合是什么意思 ``
好象也存在 逆铣的情况``

这么理论的东西,不懂.哈哈.帮顶.等人来讨论下.

原帖由 tantiduo 于 2008-4-2 08:38 发表
这么理论的东西,不懂.哈哈.帮顶.等人来讨论下.

支持混合铣，加最后一刀顺铣。（不代表高速机立场）

你所说的是侧刃的受力情况。。。

最关键的问题是，逆铣时底刃的受力状况很差，刃口都崩了，还怎么铣呀。只有调刀片了。

所以说精铣时，不考虑逆铣拉伤工件的话，顺铣、逆铣对刀具的磨损都不会太大。因为底部没余量。

用飞刀层降开粗，如楼主所说的切屑情况只是一种因素，更重要还有切削力的因素影响刀片的耐用度。顺铣的切削力小于逆铣。而楼主所说的在铣铸铁类硬而脆的工件是是好办法。
但用飞刀层降光刀，顺铣、逆铣对刀具的磨损情况还是有很大区别的。因为顺铣是先切后挤，比逆铣的先挤后切，刀具的磨损还是小些，加工的粗慥度顺铣也好过逆铣。

哈哈!帮顶!

逆铣，刀具切入过程与工件之间产生强烈摩擦，刀具易磨损，加工表面粗糙度不好，同时逆铣时有一个上台工件的分力，容易使工件振动，采用顺铣时，切入前铣刀不与零件产生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、铣削时向下压的分力有利增加工件夹持稳定性