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标题: 再谈顺逆铣 [打印本页]

作者: 枫情泪人 时间: 2008-4-1 17:40
标题: 再谈顺逆铣
刚刚与一些朋友聊到了“顺逆铣”的问题,好像很多人认为只用顺铣才是最不伤刀的,其实不是这样的.我个人认为开粗的时候在离产品远的地方用逆铣才是不伤刀的,不知道大家有没有注意逆铣时刀片切入料时它的力是由小变大,它的受力是缓和的(如图１),所以它对刀片的寿命影响不大.只是它容易过切(为什么会过切我想大家都知道吧),但是在远离产品的时候就没关系了.顺铣时正好与逆铣向反,它的受力是由大变小.受力是冲击的(如图２),,那它对刀片就很不宜,但也就是因为它不会过切,所以在靠近产品是也一定要用到它,ＣＩＭ正好为这个加了一个“混合铣+顺铣”(不知道其它软件有没有这个功能),弥补了以上两者的不足,使我们减少了刀片用量.

有不同意见的大家谈谈.

作者: liqiyou8011 时间: 2008-4-1 17:54
混合铣最常用了.少走空刀。

作者: wukai1985 时间: 2008-4-1 21:39
``混合是什么意思 ``
好象也存在逆铣的情况``

作者: tantiduo 时间: 2008-4-2 08:38
这么理论的东西,不懂.哈哈.帮顶.等人来讨论下.

作者: c1h1 时间: 2008-4-2 08:41

原帖由 tantiduo 于 2008-4-2 08:38 发表
这么理论的东西,不懂.哈哈.帮顶.等人来讨论下.

作者: ervinlu 时间: 2008-4-2 09:14
支持混合铣，加最后一刀顺铣。（不代表高速机立场）

作者: taidaing 时间: 2008-4-2 10:13
你所说的是侧刃的受力情况。。。

最关键的问题是，逆铣时底刃的受力状况很差，刃口都崩了，还怎么铣呀。只有调刀片了。

所以说精铣时，不考虑逆铣拉伤工件的话，顺铣、逆铣对刀具的磨损都不会太大。因为底部没余量。

作者: yuyu123 时间: 2008-4-2 10:55
用飞刀层降开粗，如楼主所说的切屑情况只是一种因素，更重要还有切削力的因素影响刀片的耐用度。顺铣的切削力小于逆铣。而楼主所说的在铣铸铁类硬而脆的工件是是好办法。
但用飞刀层降光刀，顺铣、逆铣对刀具的磨损情况还是有很大区别的。因为顺铣是先切后挤，比逆铣的先挤后切，刀具的磨损还是小些，加工的粗慥度顺铣也好过逆铣。

作者: CIME7.1 时间: 2008-4-2 11:00
哈哈!帮顶!

作者: jacken 时间: 2008-4-2 15:05
逆铣，刀具切入过程与工件之间产生强烈摩擦，刀具易磨损，加工表面粗糙度不好，同时逆铣时有一个上台工件的分力，容易使工件振动，采用顺铣时，切入前铣刀不与零件产生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、铣削时向下压的分力有利增加工件夹持稳定性

作者: shuangug 时间: 2009-3-9 17:30
逆铣，刀具切入过程与工件之间产生强烈摩擦，刀具易磨损，加工表面粗糙度不好，同时逆铣时有一个上台工件的分力，容易使工件振动，采用顺铣时，切入前铣刀不与零件产生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、铣削时向下压的分力有利增加工件夹持稳定性

作者: Gavin2010 时间: 2009-3-9 17:54
原来如此，我终于彻底明白了，我还曾经为了光洁度好用纯逆铣，我的CNC生涯在开思慢慢成长。好喜欢这里，好喜欢这里热心的朋友。

作者: 单工 时间: 2009-3-10 21:28
顶一个，学习了

作者: shijinyon 时间: 2009-3-11 19:32
在角落上用顺铣,刀受力较小,不容易过切

作者: hongxinyu 时间: 2009-3-11 19:47
开粗用混合洗,减少抬刀, 增加效率!
精洗用顺洗, 光洁度好, !
拐角, 清角也用顺洗, 以免过切!<
___________________________
不知道这样的理念, 是否正确!, 请各位前辈指点 ....

作者: 小君 时间: 2010-11-10 10:47
根据实际情况选择。

作者: r-o-o-n 时间: 2010-11-10 11:08

hongxinyu 发表于 2009-3-11 19:47
开粗用混合洗,减少抬刀, 增加效率!————————不正确！
精洗用顺洗, 光洁度好, ! ————————不正确！
拐角, 清角也用顺洗, 以免过切!< ——————不正确！
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不知道这样的理念, 是否正确!, 请各位前辈指点 ....

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