精密销孔的加工

大家都知道销孔加工要求很高,因为所有加工误差,装配误差累计起来控制不好,会使两对角销打不起来,错位.怎样才能保证精度,在加工中心上要怎样加工才好呢?我公司现在接了一批浇铸铝合金的工件,要求两块产品装起来要用两销定位.销为D5的,中心距为100+.0.01,因为量比较大,又要快.我采用以下方法:
1先打中心钻D4..5
2用D4.8钻头钻穿
3用D4.95铰刀铰孔(我也试过直接用D5的合金铣刀插,不过这会使孔变大)
不过这也没法保证每个产品都一样有1C的公差,还有这样在刀库上要装多几把刀,速度要慢很多,不知道有没有更简便的方法.
各位楼主,你们有什么好方法加工的,请赐教,小弟不胜感激

做个夹具，你要事先测试一下4。8然后绞的精度

铝料我记得用白钢刀，钢料是一般绞刀。用G81好了。。速度快

有个朋友最近也接到这么一批活，几十家国营厂都做不了

可以先把D5的刀反转用砂纸砂小一点,用它插过之后,余量就很少了,位置也正了,再用铰刀铰 另外D5铣刀及铰刀最好都从一个方向走,消除机床间隙,

D5合金刀相当于镗孔,所以位置会一致,而铰刀是不能较正孔位的,如果钻头钻偏,那么孔距
肯定也会跟着偏

谢谢各位的支持.请问4楼兄弟你所说手工在程序里加一个点,应该如果去加,小弟没用过,请赐教!
因为如果用D5合金刀插,也不会正的,因为我试过了,在投影仪上投影都会有1-3C的误差,不稳定.所以要试一下dythzhang 兄弟所说的方法到底是否可行

X0.Y0.   =============加个点,消除机床来回运动产生的间隙,....参考一下,
X15.Y-15.
G0G43H01Z3.
G99G83X15.Y-15.Z-8.R3.Q7.2F400.
X60.
G80

1，用大径8MM，小径3MM中心钻打定位孔，G73Z-5.0R1.0Q2.0P100F300S3000。
2，D4.5钻孔，G83Z-30.0R1.0Q1.5P100F300S3000。（假设通孔26MM）
3，D4.9扩孔，G82Z-30.0R1.0P100F100S1000。
4，D5.0H7铰刀，G89Z-30.0R1.0P100F100S600。
孔径用塞规，检验通止。
机床间隙用块规检验，不必迷信投影仪

哎到底是你们玩机器还是机器玩4你们

要高精度直接W/c,我们公司的夏米耳听说0.005的公差