怎样确定塑料模具型腔的数目及型腔的排列方式？

影响型腔数目的因素除了上文中提到的注塑机的因素外，还有其他各种因素。在确定型腔数目时，要考虑到注塑模具的浇注系统、加热冷却系统、成型工艺条件等等，要结合这些元素综合地进行注塑模具设计。模具结构要求对称，受力平衡时。模具加工条件好，加工精度高时，可以增加型腔数目，反之，则减少型腔数目，甚至用单腔模具。此外，模具型腔越多，表示模具加工周期越长，有时须根据模具加工周期确定型腔数目。再者，型腔越多，维修要求越高，频率越快。确定型腔数目时，须考虑维修的因素。
塑料模具在确定型腔数目之后，就要安排合理的型腔的排列方式。首先第一步是确定注塑模具的重心，以此来确定各型腔的位置。因为在型腔布置中，要求所有注射力、锁模力均作用于主流道中心，这样才能使塑料模具稳定可靠地工作。若是各型腔合力作用点中心与主流道不同轴，则模具及锁模系统的载荷发生偏载，合模时各边受力不同，致使受力小的一侧密合不严，成型时易产生飞边溢料。除此之外，各型腔到主流道的距离要尽量短，这样可以减少凝料量。熔融料进入型腔时，各型腔的温度要保持一致，使得塑料制品内应力相近，变形相近。在允许的情况下，使各型腔间距离尽可能大些，以便设置顶杆、冷却水道等。型腔在注射时所承受的反作用力的合力，应作用于模板中心，以便与机筒中心相对应。
源自西诺模具博客

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