铝合金压铸件抛丸起皮的原因和解决方法

只看该作者 · 发表于 2006-4-9 21:39:50

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请教各位同人：铝合金压铸件抛丸起皮的原因和解决方法？不胜感激！

只看该作者 · 发表于 2006-4-12 20:17:48

怎么没有人帮忙啊?!

只看该作者 · 发表于 2006-4-17 08:15:03

这种情况多出在轮廓尺寸较大的平面或圆弧面上，起皮的原因在压铸的工艺上，主要是快压射后增压未及时跟上，造成产品内部压力两次波动，铝液温度和模具温度也需要要控制。在不影响去除浇口的前提下，可适当加大内浇口尺寸。

只看该作者 · 发表于 2006-4-17 20:55:50

liangandgu -----谢谢!能不能多交流交流,我可以提供零件图纸,帮忙分析一下,压铸铝合金喷丸后起皮是不是很普遍,我们这个零件是外协的,供应商说该零件喷丸起皮发生率有20%左右,很棘手的问题,或者说有没有比较好的后处理方法呢?多谢了我的QQ88298647

只看该作者 · 发表于 2006-4-18 15:03:03

可以肯定铝合金抛丸起皮是很普遍的现象！你不要太惊讶。liangandgu 分析的不错，我再补充一下，以便你更好的解决问题～ A。提高铝水温度（最好在650度以上），相应的模具温度也就高了 B。高速点提早。。。如果还是有，你再来交流，祝你顺利！！！

只看该作者 · 发表于 2006-4-18 20:40:57

顶顶

只看该作者 · 发表于 2006-4-18 21:14:11

1、可能是射头与压室配合不好，在压射中前进速度不平稳，压射后增不理想；
2、模型刚性不够，在金属液充填过程中，型板产生抖动；
3、浇注系统设计不合理

只看该作者 · 发表于 2006-4-19 15:01:06

顶起来!!!

只看该作者 · 发表于 2006-4-19 16:10:11

好!长见识!

只看该作者 · 发表于 2006-4-20 11:01:11

浇口及入射角度,会造成先喷射飞溅的表皮壳,与后来填充的铝之间形成分层!-------这个要同行才看的懂!
其他就是3,5,7楼的朋友说的原因!

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