困扰！实际加工为什么这样做？

我看别人编的程序，编程原点设在图形的最高点，但很多情况下深度控制总是从-0.2或 -0.1开始加工，这是啥意思?请各位前辈多指教！谢谢！

我放在最低点，因为这点不会变，也免了对刀，因为任何程式台面都是Z0.  放在那里都没所谓， 不做错就可以啦。

RAY wrote:
我放在最低点，因为这点不会变，也免了对刀，因为任何程式台面都是Z0.  放在那里都没所谓， 不做错就可以啦。

又是ＲＡＹ老大出手，谢谢！

当原点设置在最高点的时候，但实际加工从-0.2开始加工（譬如精加工，你的步距设置为0.2），是为了避免第一刀的空刀，从0开始走，第一刀是跑不到东西的

wqk000 wrote:
当原点设置在最高点的时候，但实际加工从-0.2开始加工（譬如精加工，你的步距设置为0.2），是为了避免第一刀的空刀，从0开始走，第一刀是跑不到东西的

但粗加工设定Z向每层的加工的深度是远大于-0.2的，如每层加工的深度为3或5或更大，但有人还是设为-0。2，这又是何解?请指教！

有一点好处：操机的如果手工改了程序，又忘了小数点，不会扎到工件。出过这样的事

cims wrote:
   
  但粗加工设定Z向每层的加工的深度是远大于-0.2的，如每层加工的深度为3或5或更大，但有人还是设为-0。2，这又是何解?请指教！

习惯，不管你的毛坯厚度是否很均匀都不会出事

还有,你万一忘了给安全高度,刀杆也不会撞到工件上

RAY wrote:
我放在最低点，因为这点不会变，也免了对刀，因为任何程式台面都是Z0.  放在那里都没所谓， 不做错就可以啦。

  
老大用E能看到安全平面 ，不容易出错。
各位有没有碰到因为安全高过低而过切？WCUT 还好，SPFPKT就会 。。。

贪得无厌 wrote:
   
  
  老大用E能看到安全平面 ，不容易出错。  
  各位有没有碰到因为安全高过低而过切？WCUT 还好，SPFPKT就会 。。。

  
VISI里安全平面永远自动比工件的最高点要高一个设定值(默认,可设定),所以只要抄机的对刀不出错,就不会因安全平面设置过低而撞刀.Z向零点放在那都无所谓,放在最高点,是要另建一个对刀基点,要是以后修改此工件,此Z基点就没了,得在工件上找出此基点的特征平面来对刀,此工作得由CNC员与抄作工共同来完成.所以实际工作中,偶极力不赞同这样来对刀,操作工把刀对错了.Z基点放在哪都有可能撞向工件,解救的办法很简单:刀快接近工件的时候,机器减速或暂停,看看Z还需走多少增量值,操作工可判断是否会对错刀而撞机....实际陪样操作工这样的习惯就可避免许多撞机的可能....编程时极力同意RAY的做法....