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本资料主要讲解Pro/E复杂装配设计之Top-Down设计介绍,大家可以拿去学习一下，充充电；文章也许有不足之处，如有...大家提提意见，共同提高。 大家需要什么样的资料，可以告诉我，大家一起学习 、进步！ 本人特长（pro/e产品 结构设计、手板模作制作，欢迎同行的朋友加我QQ，交流） QQ:363896817 E-mail:CADrss@163.com Pro/E复杂装配设计之Top-Down设计介绍从设计方法的角度来讲，Pro/E装配设计有2种设计方法：
1、从下到上（Down-Top）设计方法2、从顶到下（Top-Down）设计方法 从下到上（Down-Top）设计方法：
完成各个零件的建模设计，然后使用必要的约束条件，如匹配（Mate），对齐（Align）等完全约束起来，这种方法一般用于：
1、简单，规则的设计
2、不太修改的设计 从顶到下（Top-Down）设计方法：首先我们必须要先规划设计并充分理解总体设计意图，然后完成总体的数据(包含总体外观，各零件的分割位置，各零件的装配位置等)，然后由此全局的总体数据向下分解出各个零件，因此，我们从总组件开始，将其分解为各子组件和各零件。
自顶向下设计适合用于：
1、复杂的设计
2、频繁修改的设计
从顶到下（Top-Down）设计方法被各公司所广泛采用。 一般复杂的产品的设计，都采用第一种设计方法。但是也会采用由下到上的设计方法，比如螺钉、电机等标准或者通用的零件，都是设计好，然后装配进来。 TOP-DOWN设计方法的优点：
1、设计的自动变更：当产品的主控或者骨架改变时，也自动随之变化，可以实现整个产品的同步更新。
2、减少不必要的父子关系和外部参考，使数据更加简洁。 TOP-DOWN设计的6大步骤：
1、确定设计意图
2、定义主要产品结构
3、构建骨架 模型
4、设计意图的传递
5、衍生零件的构建
6、管理相互关联的零件 Pro/E 的TOP-DOWN设计方法，根据数据传递的方式不同主要有三种：
l、Master part+Merge（我习惯叫“主控件合并法”）
2、Master part+Copy+Paste（我习惯叫“主控件复制法”）
3、Skeleton+Publish Geom+Copy Geom（我习惯叫“骨架设计法”） 相对来说，第一种和第二种方法有诸多缺点，第一种方法缺点是master part不能充分利用Skeleton的特点与优势（不计重量、不计BOM等），同时第一种方法会使零件与装配的特征信息量大，使计算机速度慢，Pro/E操作慢。因为每个零件都包含了Master的所有特征信息，在查找、选择、显示等方面也有诸多不便，所以这种方法适用于简单产品。第二种方法比第一种有所改善，但是根本的缺点：master part不能充分利用Skeleton的特点与优势（不计重量、不计BOM，可以控制参考范围等）依然存在。
所以第三种方法更完善和实用，也是 PTC推荐使用的方法，推荐今后的工作中优先使用此方法。 进行一个大型装配的设计时，零件之间的参照是必然存在的，但要注意几个主要的原则(欢迎补充)：
1、尽量参照骨架模型。
2 、如果不得不参照其他零件，尽量在上级装配中或者骨架中创建公共参考。
3 、尽量用参数传递设计意图。 关于TOP-DOWN设计数据传递的参考控制的配置选项：
ultiple_skeletons_allowed yes
default_ext_ref_scope skeleton_model
default_object_scope_setting skeleton_model
scope_invalid_refs prohibit
default_object_invalid_refs prohibit 产品开发的结构设计原则：
1、 结构设计要合理：装配间隙合理，所有插入式的结构均应预留间隙；保证有足够的强度和刚度(安规测试)，并适当设计合理的安全系数。
2、塑件的 结构设计应综合考虑 模具的可制造性，尽量简化模具的制造。
3、塑件的结构要考虑其可塑性，即零件注塑生产效率要高，尽量降低注塑的报废率。
4、考虑便于装配生产(尤其和装配不能冲突)。
5、塑件的结构尽可能采用标准、成熟的结构，所谓模块化设计。
6、能通用/公用的，尽量使用已有的零件，不新开模具。
7、兼顾成本 | 
发表于 2012-8-1 11:59:39
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