那位大哥能帮我解答下列问题

1请简单介绍模具开发的控制过程




2如何提出模具的技术要求？



3请说明的模具的检验方法

1. 对产品图进行评估， 找出不合理的结构与产品设计人员讨论改进。找出分模线，如果客人需要确认需给客人确认。
2. 确定用什么胶料，根据胶料选定模仁钢料，如果客人指定，就按客人要求。根据胶料及客人对进胶点的限制条件选定进胶点位置及形式，如果客人要求确认需给客人确认。
3. 确定模具整体结构，绘制模具排位图，结构及布图需有责任人员审核把关。确定模胚大小及模仁滑块等用料，还有顶针螺丝等辅料。
4.拆分模具散件图，铜公图，出2D工程图，图纸需有责任人员审核把关。
5.订购模胚模仁辅料铜料等原物料，物料入厂需进料检验。如是进口料要求供应商提供进口批文，以防假冒。
6.加工过程中，需对各工序进行检验，不让不合格品流入下工序。
7.模具组装完成后，需进行前后合模检验。确定合模没有干涉以及保护机构都能正常工作。
8。架到注塑机上试模，观查试模是否顺畅，记录试模参数。
9.检验试模的样品尺寸是否符合图纸要求。
10，试模顺畅，成型周期达到客人要求，产品尺寸合格全部达到，才能算模具合格。如果不合格，需返修。一套新模往往都要试三五次才能合格。除非产品特简单，才可能一次合格。

以上是我认为的模具开发的控制过程， 请指正。

如果是模具厂的模具图上的枝术要求应这样：
1.总装图上指定模胚厂商及钢材，模胚 型号。如果某块板要用特殊钢材需指明。
2.散件工程图上需指明何种钢材，下料尺寸，如何热处理，要求的硬度。如模具设计者要指定特定的加工工艺也需注明。

对于模具的检验方法，应重点控制进料，制程每工序两个重要环节。
真正要验证模具能否生产出合格产品，则要检验试模样品了。

对于有少数有先进设备的厂商， 他们可以用三维检测设备将加工好的每个零件的数据读入电脑，在电脑中模拟装配，找出不配合的零件进行返修，省去了传统的装模，飞模过程。

1. 对产品图进行评估， 找出不合理的结构与产品设计人员讨论改进。找出分模线，如果客人需要确认需给客人确认。
2. 确定用什么胶料，根据胶料选定模仁钢料，如果客人指定，就按客人要求。根据胶料及客人对进胶点的限制条件选定进胶点位置及形式，如果客人要求确认需给客人确认。
3. 确定模具整体结构，绘制模具排位图，结构及布图需有责任人员审核把关。确定模胚大小及模仁滑块等用料，还有顶针螺丝等辅料。
4.拆分模具散件图，铜公图，出2D工程图，图纸需有责任人员审核把关。
5.订购模胚模仁辅料铜料等原物料，物料入厂需进料检验。如是进口料要求供应商提供进口批文，以防假冒。
6.加工过程中，需对各工序进行检验，不让不合格品流入下工序。
7.模具组装完成后，需进行前后合模检验。确定合模没有干涉以及保护机构都能正常工作。
8。架到注塑机上试模，观查试模是否顺畅，记录试模参数。
9.检验试模的样品尺寸是否符合图纸要求。
10，试模顺畅，成型周期达到客人要求，产品尺寸合格全部达到，才能算模具合格。如果不合格，需返修。一套新模往往都要试三五次才能合格。除非产品特简单，才可能一次合格。