撞机了，大家帮我分析一下是什么原因？

昨天加工时，z轴突然直接以快速位移下切，把工作台，刀柄都撞坏了？后来检查刀补和程序都没问题？会不会用了Z轴锁定，锁定没解除时，手轮打在Z轴上向上摇时工件坐标（G54）的Z值变化造成的。如果这样，那就是机床PLC程序或参数有问题了。比如G54的值是X 0, Y 0,Z -50,当Z轴锁定没解除，手轮打在Z轴上向上摇时，G54的值变为X 0, Y 0,Z 0，（机械值没变）但是此时Z轴没有动，在走程序时（G54工件坐标）机床认为还没到那个值，还会继续往下走，就撞了

失控啦，查查问题

是什么原因，机床电气系统的原因

看看對刀的Z軸有沒有問題，以前我也遇到過，因為對刀錯誤，Z軸加工高度比工件表面還低就撞了，僅供參考

对刀，程序都没问题，已经查了

數控機台最好加裝穩壓器!你加裝了沒??

没有稳压器，当时车间没人用电焊和行车

刚才试了一下，G54的值是X 0, Y 0,Z -50,当Z轴锁定没解除，手轮打在Z轴上向上摇时，G54的值变为X 0, Y 0,Z 0，（机械值没变）但是此时Z轴没有动，在走程序时（G54工件坐标），机床是多走了50。大家帮忙看看你们的床子也这样吗

[ 本帖最后由 cun 于 2008-4-3 13:56 编辑 ]

我想这是机床PLC程序设计的问题，在Z轴锁定时没有将G54工件坐标值锁定。痛心啊，遇到这种机床厂商

使用了手轮插补的原因