讨论一下加工余量

我们这边是:
  粗加工: D30R5  余量0.4 每刀下0.5~0.7
  二次粗加工: D16 余量0.2 每刀下0.2
  半精加工: R5 余量0.15  刀路间距0.3
  精加工: R5 余量0  刀路间距0.1
不知各位你们那里是怎样设定的?

这样做太慢
粗加工0.15~0.2（一定要用左补正）
看具体情况再半精加工，余留量0.06~0.1，不过一般都省略了
R5走环绕等距，0.35的间距都很光了，比平行加工的0.18间距的效果都好

粗加工余量0.15~0.2不怕过切吗?左补正是怎样?
半精加工确实一般都省略了,不过应该开两次粗吧?第一把刀太大了

sync wrote:
粗加工余量0.15~0.2不怕过切吗?左补正是怎样?  
  半精加工确实一般都省略了,不过应该开两次粗吧?第一把刀太大了  

  
还没有过切过，左补正是怎样？？外形刀路左右补正的那样
第一把刀太大，后面的小刀用清角加工，余量参照0.2，我把这些都算在开粗里面

小东西呀

谢谢BABABOM兄,我们这里可能机床不行,飞刀锣不准,不敢放太小余量,
另外想请教一个问题:精加工主轴转数设为多大,加工出来比较光?

sync wrote:
我们这边是:  
    粗加工: D30R5  余量0.4 每刀下0.5~0.7  
   二次粗加工: D16 余量0.2 每刀下0.2  
   半精加工: R5 余量0.15  刀路间距0.3  
    精加工: R5 余量0  刀路间距0.1  
  不知各位你们那里是怎样设定的?

我作覆盖件时粗加工D50R25余量0.2环绕等高加工，每刀8mm步距12mm
半精加工D40R20,D25R12.5,D20R10余量0.15。全为清角加工
精加工D30R15或D25R12.5余量0，间距0.7mm或0.8mm
一般最小做到R3特殊用到D3R1.5
  
                             能具体说说你们用的机床，刀具和软件使用情况吗？
                                                                        ----by kensun

sync wrote:
谢谢BABABOM兄,我们这里可能机床不行,飞刀锣不准,不敢放太小余量,  
  另外想请教一个问题:精加工主轴转数设为多大,加工出来比较光?

  
主轴转数是看加工什么材质，用的什么刀来算的，加工出来的光洁度还要看你的加工顺序，一般R刀从下向上加工出来效果好，牛鼻刀就从上向下加工的效果好

我看大家都用刀尖圆角铣刀，我们没有，都是用平刀。
开粗的时候尽可能用大刀，然后用半精或者直接精加工。
开粗时以40刀为例，切削深度一般在5～10之间，要看什么材料和硬度决定；转速在300左右，进给大约30～50，行距在刀具直径的2/3，余量最多是2。
半精加工如果用球刀，转速在700～900之间，进给大约300左右，余量为1以内。
精加工，转速1200左右或者更高，进给在500。
  
NC加工主要是经验！材料，硬度，形状等等各种因素要综合考虑，以上参数只能是参考，具体的可以从机床控制面板上调整，这样才能够有效 的发挥机床的能力，加工出好的工件。

serpent wrote:
我看大家都用刀尖圆角铣刀，我们没有，都是用平刀。  
  开粗的时候尽可能用大刀，然后用半精或者直接精加工。  
  开粗时以40刀为例，切削深度一般在5～10之间，要看什么材料和硬度决定；转速在300左右，进给大约30～50，行距在刀具直径的2/3，余量最多是2。  
  半精加工如果用球刀，转速在700～900之间，进给大约300左右，余量为1以内。  
  精加工，转速1200左右或者更高，进给在500。  
   
  NC加工主要是经验！材料，硬度，形状等等各种因素要综合考虑，以上参数只能是参考，具体的可以从机床控制面板上调整，这样才能够有效 的发挥机床的能力，加工出好的工件。

  
兄台那里的加工还停留在白钢刀时代，要改进了。你所列的参数我认为该淘汰了。