长条件的模具设计

手上有一个细长条的产品，，长度860mm,宽33mm,壁厚4.5（见附图），目前采用的是搭接浇口（位置如附图），水路上下模分别一进一出，用的是冷水，产品在240g左右，用的是海天1000g的注塑机，打出来产品变形比较严重，不知大家有没有开这种长条模具的经验，还请不吝赐教，这种模具浇口，水路及成型等方面应该怎么做，可以减小产品的变形，是否也可以通过改变产品结构来改善变形？

再发一张局部放大的

几个进胶点？什么料？是一出二的吧

01,  这个产品要多点进胶. ( 2---3 点）
02，运水要充分，且前后模要相对均匀.

建议采用与产品方向垂直的水路设计，变形的关键靠注塑艺来解决，分多段压力注塑会比较理想！

3# gamin
目前是一点进胶，材料是ABS-707

4# WYL
哦，谢谢版主，请问模温用多少比较合适

建议改用4点进浇，浇口尺寸厚度1.2MM，宽度4MM，如不允许表面有熔接线，可以做成顺序控制（不许热流道）。保压时间稍加长2秒，压力降低些；现场根据变形情况调整前后模温差。

gamin 发表于 2009-4-16 16:52
建议采用与产品方向垂直的水路设计，变形的关键靠注塑艺来解决，分多段压力注塑会比较理想！

谢谢gamin,我现在是与产品垂直的，注塑压力也是分段的

abclbf 发表于 2009-4-16 17:33
建议改用4点进浇，浇口尺寸厚度1.2MM，宽度4MM，如不允许表面有熔接线，可以做成顺序控制（不许热流道）。保压时间稍加长2秒，压力降低些；现场根据变形情况调整前后模温差。

谢谢abclbf, 你说的前后模调整温差是个好主意，另外顺序控制是指让中间进料快还是让两边进料快点？还有你说的压力降低些是指注射压力还是保压压力？