马上注册,结交更多同行朋友,交流,分享,学习。
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
随着塑胶产品的广泛应用,人们对产品的外观、环保及安全意识逐渐提高,越来越多的塑胶制品厂家也在力求产品表面光洁度更加完美。目前,70%的家电产品外观零部件都需注塑成型,单在注塑成型过程中,易出现熔接痕、气痕、变形等缺陷。 为解决上述问题,高光无痕模具诞生了,该工艺采用均衡急冷急热技术来控制模具温度的变化,与注塑成型各阶段的工艺配合,解决塑胶熔体高速高压注射产生的熔接痕、气痕等外观缺陷。该工艺制造过程环保,生产成本低,已解决了注塑产品表面的缩痕和变形等缺陷,成为注塑领域的又一璀璨新星。 急冷急热的原理
急冷急热成型方法是在射出行程之前,将模具表面温度升高到射出树脂热变形温度以上;射出树脂到保压行程之间,保证模具温度在热变形温度以上;保压完成后,瞬间降下模具温度,开模去除树脂冷却后的成型品,完成一次成型周期。 急冷急热能解决的问题 1、消除表面夹水痕/收缩痕/流纹等问题;
2、增加产品表面光洁度,使其可达到镜面,彻底解决塑料产品的表面缩水现象;
3、提高产品表面防刮性能;
4、省去产品后续加工制程(如喷油等),提高产品合格率;
5、改善使用玻璃纤维材料产品表面浮纤现象,提高薄壁产品注塑流动性,增强产品品质和强度,降低厚壁与成型注塑周期;
6、电镀件素材,更可以 使产品的精密度提高,减少电镀件表面的龟裂痕迹,降低生产过程的废品率。 急冷急热对模具材料的要求 影响急冷急热模具的主要因素有模具材料的选用、模具水路的设计、温度的控制以及制造加工四个部分,其中模具材料的选用是急冷急热制程的关键和核心部分。 塑胶模具由于其工作条件不同,受外部影响情况也不相同,因此,对钢材除了基本要求外,还要有所侧重,使用急冷急热制程,在生产过程中需要不停的加温及降温,所以,急冷急热模具需要选用高品质、耐高温、耐热疲劳、热传导及热膨胀系数良好的模具钢材。 OML-DELI急冷急热模具钢采用真空感应熔炼+电渣重熔双重精炼技术,具有绝佳的抛光性、耐腐蚀性及机械加工性等综合性能。
OML-DELI急冷急热钢材应用案例
利用急冷急热成型技术成型可以大幅提升塑件外观质量,缩短成型周期,降低生产成本,提高市场竞争力。此模具现已广泛应用于电子、家电、通讯、汽车、医疗及航空等广大领域,深受业界好评。 以上解决方案及案例图片由欧镁龙金属(昆山)有限公司提供
该贴已经同步到 pexe的微博 |