l铝合金压铸模具设计的可行性

我最近设计了一套铝合金压铸模具.铸件规格为378*275*152MM,三棱形,重量约2.3KG(包括浇头及渣包).此铸件以前的模具是单边底部侧进料,通过两边及中脊将对侧填充满,为达到铸件致密,采用600吨机器生产.
       现在,我设计成从中脊进料,对两侧同时填充,这样希望在400吨的机器上稳定生产,甚至在400吨的机器上生产.
       请教各位,不知可行性如何?
       我空有angcasting/ flow_3d9.3/pro-casting/magma等CAE软件，限于英语水平，不会用，anycasting2.4有汉化的，一运行，刚分好网格，就自动退出。如果各位高手有以上软件的教材，请联系：QQ1171105209

刚才忘了附图

上传图片如下

仅凭借一张图，铸件的重量，无法帮你估算吧！
在铸造重量允许的情况下，初步要评估一下产品的投影面积，选择压铸机台吨位；
再就是铸件的肉厚，进浇位置肉厚的选择很重要；
在就是要计算浇口的厚度，截面积，流道的截面积；
从图上方案看，进浇界面积小，排出的面积大，恐怕成型有问题；
压铸的方案不是想当然的，是要通过评估计算才能有一个大致的方向的；让后在run 模流，根据模流的状况再做分析！
谨此建议，供参考，多多指教！

谢谢赐教，从图中约约知道，投影面积在280吨压铸机的有效范围内，肉厚（壁厚）大致在3.2-3.5mm，内浇口处的铸件壁厚为4.5mm，内浇口的厚度为1.5mm，假定压铸机的锤头射压速度为2m/s,那填充的高速达到52-58m/s，锤头直径初步拟定为60mm。
    具体数据就介绍这些，如果有朋友肯帮忙进行CAE，那我明天上传STL文件，谢谢！

学了点点啦

用４００Ｔ应不行,重量２３００克要用９０以上料筒.这机器无.另锁模力不够.５００Ｔ以上,６５０Ｔ最好.
另,此进料方案有不足:
１.进料面积不够,开厚了会有砂孔.
２.充填不良,
３,补缩ＮＧ.
４.无修改空间.
ＤＡＮＧＥＲ
应在上图左右进料,各开三段.
以上,请参考.

7楼的意见很好，我赞同。进料位置应在图片的右下面。

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