曲面挖槽和等高配合使用的问题

小弟在使用过程中发现了几个问题，一直没有解决，提出来大家讨论我也学习下：
1 用曲面挖槽后Z余量为什么比我预设的要厚呢？留到后面的小刀浅平面光面切削量就比预想的要大。如何能控制最后深度的余量尽可能接近预设值呢？难道需要抬高第一刀的高度吗？
2 用等高精修XY 侧壁后我发现最终深度有台阶，就是没洗到最终深度，大概有10条左右的高度差。如果后面接浅平面就很明显的能看出来。这个问题我都搞不懂是怎么形成的。在程序里曾用限制高度来试验还是一样，就是铣不到最终深度。
3 用挖槽开粗，螺旋下刀方式怎么设置都很慢比直插方式慢很多，不知道角度和螺旋的半径该怎么设置，设置过大了又怕过切。呵呵 一直不敢用 只敢用斜插下刀，但运算需要每层找下刀点，运算起来就像乌龟爬了。今天开个粗用了2个小时才算完。

问题多多，不过我真的很喜欢这个软件做东西。不过现在还在学习提高阶段，希望各位大大能不吝赐教！在这里先谢谢大家了！

把版塊所有的帖子看一遍就能解決大部分問題了，
小部分是在工作實踐經驗值中增加的

我想第一个问题，应该是最后那个平面深度不对吧，余量很多！不用选那个平面，在Z那里留过0.1
第二个问题，我也有点疑惑，一般系统是可以计算到最终深度，不明白你的原因
第三个问题，我想螺旋下刀要把那个开始Z设置好，如果下刀量不大，设置为1，应该不会有问题，不要太高了，免得半天还在空旋，斜角设置为2到3，太大会下刀很响，距XY边缘留点余量，如果从外往内加工我一般为0.5，好像这个没有关系的，差不多就好了，至于你说圆弧大了怕过且，其实大了就会报警，刀下不去
呵呵，现丑了，高手不要笑，我有不对的地方帮忙纠正，谢谢！还有过建议，楼主应该上个档，要么贴个图，大家可能跟快帮忙解决

学习了，有些问题，得多琢磨琢磨，不断学习中，谢谢分享...

我想第一个问题，应该是最后那个平面深度不对吧，余量很多！不用选那个平面，在Z那里留过0.1
这种方方法也可 但底部是曲面就不行了  曲面挖槽是侧面和深度都留同样余量 深度设到底也没用  
我一般就是刀放大点 比如单边0.4的余量 10MM刀   就编10.5的刀 0.15的余量  加工出来实际就是 侧边留0.4 底部 留0.15左右

2天没上论坛了，没想到有这么多师傅指导 先谢过了。
曲面是正常的 没问题，我做了很多东西 底部留的余量都大与预设的值。在论坛里我也找了很多贴子 有些真的还没琢磨透。呵呵 半路出家的水平还没到家 论坛上讨论的东西有的还真不能理解。谢谢林大的指教，我会一个一个帖子的找答案的。

5# 多彩
好像这个办法有点道理哦。不过侧壁不是需要多修一刀了吗？上班再试下看看。谢谢你了！

3# 270064345

计算的时候是算到了最终深度 但模拟都能看出有台阶的。哎 这个问题我们厂的师傅们都碰到过。还没有个解释 呵呵。我还的琢磨琢磨！

谢谢了你的回帖。

2# 林公子

谢谢林大的指导，我会认真的翻帖子找答案的。

挖槽合等高都一样，是看你加工的深度和每层的吃刀量 能整除不会留，不能的话绝对留。建议细化不要用一个程序，用多个来限制高度。等高精加工一般要求深度都要多做个程序。螺旋下刀一般按4 2 0.5我用了很多年很多版本没发生过意外。