铸铁壳体裂纹快速修复

设备维修相关

    铸件壳体裂纹的修复方法，应用高分子复合材料，需要的朋友可以看一下，欢迎交流。众所周知，铸铁件性脆且铸造过程中易产生气孔，在长期的震动和冲击下，易造成应力集中，导致壳体开裂。

一、裂纹位置及情况

某化工有限公司热电厂汽机车间12000汽轮机低压油动机，裂纹在壳体拐角处法兰附近。

设备名称：低压油动机；

设备材质：铸铁HT250；

损坏形式：壳体裂纹；

介质：液压油；

裂纹情况：非常严重；

裂纹长度：150mm；

最高压力：1.1MPa；

工作温度：50-60℃；

设备价值：3~4万元人民币。
    该设备属于液压设备，在工作过程中承受较大的压力及振动力。由于设备材质为铸铁，铸造过程中难免存在不易发现的铸造缺陷，加上长时间满负荷运行，在壳体的薄弱部位极容易出现砂眼渗漏或裂纹渗漏，使设备无法正常工作，液压油的泄漏同时给现场工作环境造成极大的安全隐患，严重威胁企业的安全连续化生产。
    在出现此类问题后，企业没有及时有效的解决手段，由于铸铁的焊接性能非常差，加上液压设备的密封性要求较高，传统的焊补工艺根本无法实现修复。而现场一般没有此类设备的备品备件，购买更换需要大量的停机时间。
    2211F高分子金属修复材料优良的机械性能及良好的粘接力、耐压性，使得该问题得以有效解决。施工过程简单快速可满足现场施工之要求，并可延长设备使用寿命、提高生产率。

二、2211F高分子金属修复材料施工工艺
    根据现场情况，我们建议企业先用电焊把裂纹上下连接，焊接几个点用于加强壳体结构力。找到裂纹的终点位置，在终点处打4.2mm止裂孔防止裂纹的进一步延伸。用磨光机沿裂纹打磨干净，向两边扩展3cm打磨。用无水乙醇清洗干净后调和2211F高分子金属修复材料配合901加强带对裂纹进行修复治理。

施工步骤：

三、价值评估

传统修复工艺		美嘉华技术修复
修复时间	购买新设备并更换需一周时间	修复时间	5小时
更换费用	3~4万元左右	修复费用	300~500元
使用周期	根据设备质量检验使用周期	修复效果	满足设备的正常使用
劳动强度	增加工人的劳动强度	停机损失	短暂停机即可
		劳动强度	可满足在线修复
		热应力影响	无热应力
		操作工艺	现场操作、简单方便

四、结论

    美嘉华2211F高分子金属复合材料和应用技术，可以使企业在第一时间快速有效的现场修复，有效避免因设备的停机、停产而带来的效益损失；有效的避免因动火、动电设备而引起的安全事故，确保人身安全和企业损失，通过现场对设备的壳体裂纹修复保护，得到了企业高层的高度认可，正因此企业与美嘉华建立了全面合作关系，在更多车间的设备管理应用中以帮助其完善和提高。