產品大小頭問題待高手賜教分析解決

如附件圖,產品長度:240mm左右, 採用如左圖7點進膠,
進膠方式為尖點熱咀,澆口大小1.5mm.
塑膠材料為金發PC-JH820-M35.
成型後網格區長度比下端長度短0.5mm左右,
這是什麼原因?

有沒有人熟悉這支PC材料? 縮水率一般抓多少?
成型是對模溫,壓力速度有沒有特殊的要求?


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補充說明一下:肉厚為平衡整體肉厚:1.2mm

这种情况没有试过，个人感觉还是进胶口问题，会缩小的部分有很多碰穿孔，走胶难因进胶点太少了所造成，建议在碰穿孔内加进胶点，或者在靠近碰孔的地方加进胶点，这样平衡了进胶应会好点。

我知道怎么回事  孔位和平面收缩不一样！所以才会这样 的 做夹具可以防止收缩

zhy7498336 发表于 2013-7-13 10:33
我知道怎么回事  孔位和平面收缩不一样！所以才会这样 的 做夹具可以防止收缩

孔太多收缩当然不一样，做夹具可以防止收缩这是怎样一会事，这个起到什么作用了。

收缩不均变形的，从肉厚分布就明显可见的了，解决方法多方面的，冷却排布，进胶点，进胶顺序和大小等等具体看分析数据和试模情况的，不好一下子定论

兄弟可以参考六楼说的去做，这比较全面了，就这几方面了，因产品的结构造成收缩不一样，要变成一样大细可能做不到，但调到接近应不是问题的。

pc本来收缩就少，模温都有要求，这个可以调试。你试一放长冷却时间，，我都试过有产品收缩不匀，放长时间就得，，，但会影响收益，如果5得就，改下模

qiujxong 发表于 2013-7-15 08:58
兄弟可以参考六楼说的去做，这比较全面了，就这几方面了，因产品的结构造成收缩不一样，要变成一样大细可能 ...

謝謝你們的建議!

本來網格裡面是不能加進點的,因為會有二次加工,且影響產品外觀.
但現在無奈之下,還是在中間網線路處加了兩個進點再側面進膠.
待後天試模再看看.

另外:上次試模時,用金發PC有問題,換成PC(70%)+ABS試時,大小頭問題變成了0.2mm.
下次試模時如果還有問題,可能會換別的PC試試看.

首先总体来看，是因为键盘网格区进浇困难，保压不足会导致尺寸偏小。解决方法的话，网格区域排气足够，可能的话，每个网格都采用入子。另外模具温度要稍高一些，保证塑胶充填网格时不会凝固导致无法保压。第三呢，平均肉厚1.3mm感觉有点偏薄了。